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| ブランド名: | yue lin sen |
| モデル番号: | ￥2257 |
| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 0.5-20 |
| 支払条件: | T/T |
| 供給能力: | 5000000pcs |
カスタマイズされた304ステンレス鋼金属ロングアクスルCNCフライス加工スペアパーツ
カスタム304ステンレス鋼金属ロングシャフトCNCフライス加工部品およびコンポーネントは、要求の厳しい用途向けに正確な仕様で設計された、精密に製造された細長い機械要素です。これらの部品は、304ステンレス鋼の無垢の棒材から始まり、高度なマルチアクスルCNCフライス加工によって、複雑で高公差のシャフト、ロッド、リードスクリュー、またはスピンドルに加工されます。このプロセスは、シャフトの長さに沿って、フラット、キー溝、スプライン、ギア、ねじ、精密ボアなどの複雑な機能を生成するのに優れており、重要な真直度、同心度、および表面仕上げを維持します。304ステンレス鋼の固有の強度と耐食性により、これらのコンポーネントは、過酷な動作環境での耐久性と信頼性を保証します。
材料の選択と準備: 認定された304ステンレス鋼丸棒を選択し、真直度を検査し、最適化されたブランク長に切断します。高精度用途には、ブランクを応力緩和することがあります。
精密旋削とセンタリング: 最初のブランクをCNC旋盤またはセンター間に取り付け、主要な直径を確立し、その後のフライス加工のサポートのための正確なセンターボアを作成し、シャフトが正しく動作することを確認します。
マルチアクスルCNCフライス加工（コアプロセス）: シャフトは、マルチアクスル（3軸、4軸、または5軸）CNCフライス盤またはミルターンセンターに転送されます。特殊なロングリーチツールと安定レストを使用してたわみを最小限に抑え、機械は次のような操作を実行します:
縦方向のフラットまたはD字型セクションのフライス加工。
長さに沿って正確なキー溝またはスプラインを切断する。
ギア歯またはヘリカル機能の機械加工。
クロスホールの穴あけとタッピング、または複雑な横方向の形状の作成。
インプロセス検査と真直度制御: 重要な寸法を監視するために、機械加工中にプロービングサイクルと手動チェックが実行されます。真直度は常に検証され、必要に応じてインプロセスで修正できます。
熱処理と応力緩和（オプション）: 特定の機械的特性を必要とする用途、または超ロングシャフトの機械加工応力を緩和するために、熱処理（焼鈍、溶体化処理）が実行されます。
最終仕上げ加工: これには、超高精度直径公差のための精密研削、内径のホーニング、ねじ追い込み、および優れた表面品質のための振動仕上げまたは電解研磨が含まれる場合があります。
包括的な測定と報告: 完成したシャフトは、CMM、光学比較器、ギアテスター、および表面粗さアナライザーを使用して完全な検査を受けます。詳細な検査レポートが生成されます。
産業機械および自動化: ドライブシャフト、コンベアローラー、アクチュエータロッド、リニアモーションシャフト、および精密ガイドロッド。
食品および飲料加工: ミキサーシャフト、オーガスクリュー、充填機スピンドル、および耐食性と清浄度を必要とするその他のコンポーネント。
海洋およびオフショア: バルブステム、ポンプシャフト、および腐食性環境にさらされるリンケージコンポーネント。
医療および実験装置: 診断デバイス、調整機構、および精密位置決めシステムのシャフト。
包装機械: 充填ノズル、カムシャフト、および回転マンドレル。
ロボット工学およびモーションコントロール: ロボットアームリンケージ、ハーモニックドライブ入力、およびカスタムアクチュエータコンポーネント。
| カテゴリ | パラメータ | 仕様/能力 |
|---|---|---|
| 材料 | 標準グレード | 304ステンレス鋼（AISI 304、UNS S30400） |
| 代替グレード | 303（機械加工性の向上）、316/L（耐食性の向上） | |
| 状態 | 焼鈍、冷間引抜き、センタレス研削材が利用可能。 | |
| 機械加工範囲 | 一次プロセス | CNC旋盤（ミルターン）と統合されたマルチアクスルCNCフライス加工（3/4/5軸）。 |
| サポートプロセス | 深穴ドリル加工、ガンドリル加工、ID/OD研削、ギアホブ盤/シェーピング。 | |
| 寸法能力 | 最大シャフト長 | 最大2000 mm（標準）。特別なセットアップによる長い構成。 |
| 最大旋削直径 | 最大Ø120 mm。 | |
| 最大フライス加工機能サイズ | 工具のリーチとシャフトの安定性によって制限されます。 | |
| 精度と公差 | 直径公差（フライス加工/旋削） | 標準： ±0.025 mm。 精度： ±0.01 mm。 研削： ±0.005 mm。 |
| 真直度公差 | 長さ100 mmあたり0.01 mm（研削で達成可能）。 | |
| 同心度/TIR | 重要なベアリング/ジャーナル表面の場合≤ 0.02 mm。 | |
| スプライン/キー溝公差 | DIN/ISO/ANSI規格（例：DIN 5480、ANSI B92.1）に従う。 | |
| 表面仕上げ（Ra） | フライス加工時： 1.6 - 3.2 µm。 研削/研磨： 0.4 - 0.8 µm。 電解研磨： < 0.4 µm。 | |
| 機能の複雑さ | 軸方向機能 | フラット、六角形、Torxプロファイル、縦溝。 |
| ラジアル機能 | ギア、スプライン、ねじ（外/内）、ピン穴、スナップリング溝。 | |
| エンド機能 | 複雑なハブ、フランジ、テーパーエンド、特殊ドライブフォーム。 | |
| 品質保証 | 検査装置 | 大型トラベルCMM、プロファイル用光学比較器、ギア測定機、表面テスター。 |
| 材料認証 | EN 10204 3.1に準拠したミルテスト証明書（MTC）を提供。 | |
| 初回品検査 | AS9102または顧客固有の形式に準拠した完全なFAIRが利用可能。 | |
| 生産詳細 | プロトタイプのリードタイム | 2〜4週間。 |
| 少量から中量の生産 | 複雑さと数量に基づいた生産計画。 | |
| 二次サービス | 熱処理 | 焼鈍、応力緩和、溶体化処理。 |
| 表面処理 | 不動態化、電解研磨、ビードブラスト、さまざまなメッキ。 | |
| マーキング | 部品番号、ロゴ、または方向マークのレーザーエッチング。 |
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住所
部屋203 建物2 アンデ通り チャンガン町 広東県東?? 市
Tel
86--13267262720
