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304 316Lステンレス鋼毛細管レーザー切断スロット加工変径ヘッド先細端

ブランド名:	Yue lin sen
モデル番号:	Y122
MOQ:	100個
価格:	0.5-20
支払条件:	T/T
供給能力:	5000000pcs

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

広東省東莞市

証明:

ISO9001 ISO13485

商標:

Yue Lin Sen

熱処理:

リクエストに応じて利用可能

材料能力:

アルミニウムプロダクト、銅プロダクト

特徴:

スリップ耐性

支払い期間:

TT Westerm連合MomeyGram Paypal

リードタイム:

2〜6週間

表面処理:

研磨

仕上げる:

陽極酸化

輸送パッケージ:

プラスチックボックス;木製の箱

サイズ:

顧客の要求

製品名:

医学の機械化の部品

仕様:

200*300*260

レーザー切断容量:

±0.10mm(±0.004

応用:

医療機器、手術器具

プロセス:

CNC Machining+deburrsの陽極酸化された性質

パッケージの詳細:

真空包装ダンボール箱

ハイライト:

304ステンレス鋼の毛管管

316Lステンレス鋼レーザー切断

医療用加工先細端チューブ

製品の説明

304/316Lステンレス鋼毛細管レーザー切断スロット加工、径変更、テーパーエンド

304 316Lステンレス鋼毛細管レーザー切断スロット加工変径ヘッド先細端 0

製品説明

304/316Lステンレス鋼毛細管のカスタム加工：スロット加工、径変更、エンドキャップ/シール、フレア加工は、標準的な毛細管を洗練された機能的な部品に変換するための包括的な多工程精密加工サービスです。この統合サービスは、細径の304または316Lステンレス鋼管を扱い、付加価値の高い一連の加工を実行します：精密なスロット加工または穴あけ、制御された径の縮小（スウェージング）または拡大、カスタムキャップまたはドームによる片端のシール、および接続を容易にするための反対側の端のフレア加工。これにより、精密な流量制御、シール、接続が重要なマイクロ流体、計測、特殊産業用途に最適な、すぐに使用できるアセンブリが作成されます。

製品加工

材料選定と準備: 耐食性のニーズに基づいて、高品質の304または316Lステンレス鋼毛細管が選定されます。管は指定された初期長さに切断され、洗浄され、まっすぐにされます。
精密スロット加工/穴あけ: マイクロレーザー切断または精密EDMを使用して、指定された位置の管壁にスロット、穴、または複雑なパターンが機械加工されます。これは、精度を維持するために、成形加工の前に行われることがよくあります。
径変更（スウェージング/縮小または拡大）:
- スウェージング: 管の一部を精密ダイを使用して半径方向に圧縮し、外径（OD）のテーパーまたは段差のある縮小を作成します。これは通常、内径（ID）にも影響します。
- 拡大: 管端をテーパーマンドレルを使用して拡大し、その径を増加させます。通常、フランジまたは接続部を形成します。
エンドキャップ/シール: 管の一端は永久的にシールされます。これは次のように達成できます：
- 冷間成形: 管端をダイに押し込み、半球形または平坦なドームを形成します。
- 溶接: 別個のキャップまたはプラグをTIGまたはレーザー溶接を使用して管端に溶接し、高信頼性のシールを実現します。
エンドフレア加工:反対側（または別の）端を成形ツールを使用してフレア加工し、トランペット型または円錐形の開口部を作成します。これにより、ホースや継手への接続が容易になり、漏斗としても機能します。
熱処理と仕上げ: 冷間加工（スウェージング、フレア加工）後、部品は応力緩和アニーリングを受ける場合があります。その後、アセンブリ全体が電解研磨および不動態化され、耐食性が回復し、滑らかな内部表面が得られ、きれいな仕上がりになります。
洗浄、検査、テスト:集中的な洗浄により、すべての汚染物質が除去されます。100％の目視および寸法検査が実施されます。オプションの圧力または漏れテストにより、シールされた端とアセンブリ全体の完全性が検証されます。

製品用途

クロマトグラフィーおよび分析機器: カスタムサンプル導入針、ネブライザーチューブ、および継手用のシールされたチップとフレアされた接続を備えた移送ライン。
医療機器サブアセンブリ: シールされたリザーバー、サイドポート、および接続ポートを必要とする薬剤注入ペン、マイクロポンプ、または診断センサーのコンポーネント。
精密流体分配: 注射器またはディスペンサーのチップ。フレアされた端は流体吸引を助け、シールされたまたはスロット加工された端は分散を制御します。
センサープローブおよび温度計シース: 温度センサーまたはpHセンサー用のシース。シールされたドーム状のチップがセンサーを保護し、スロットが媒体との相互作用を可能にします。
工業用潤滑または冷却: シールされたベースとホース取り付け用のフレアされたインレットを備えたマイクロノズルまたはフィーダーチューブ。

製品技術パラメータ（詳細表）

カテゴリ	パラメータ	仕様/詳細
材料	グレード	304ステンレス鋼（汎用）。316Lステンレス鋼（耐食性/耐薬品性が向上）。
	状態	アニーリング済み、冷間加工に適しています。
ベースチューブ	外径（OD）-開始	0.5 mm～6.0 mm
	内径（ID）-開始	0.2 mm～4.0 mm
	肉厚	0.15 mm～1.0 mm
スロット加工/穴あけ	プロセス	マイクロレーザー切断、EDM。
	スロット/穴サイズ（最小）	0.1 mm（レーザー）、0.05 mm（EDM）
	パターン	直線スロット、放射状穴、カスタム配列。
径変更	スウェージング（縮小）	ODを最大50％縮小可能（材料と肉厚による）。テーパーまたは段差を作成します。
	拡大/フレア加工（端）	端のODを50％～150％拡大して、フレアまたはベルマウスを形成できます。
	肉厚制御	成形中に管理されます。指定可能です。
端部成形	シール/キャップ方法	冷間成形ドーム（一体型）、溶接キャップ/プラグ。
	シール完全性	気密シールが可能（ヘリウムリークテストで検証済み）。
	フレアタイプ	37度JICフレア、45度フレア、円錐フレア、またはロールフレア。
最終部品寸法	全長公差	±0.2 mm
	縮小/拡大OD公差	±0.05 mm
	フレア寸法	関連規格（例：SAE J514）またはカスタム図面による。
表面と性能	内部表面仕上げ	Ra ≤ 0.4 μmまで電解研磨され、スムーズな流れを実現。
	圧力定格	ベース肉厚と成形ジオメトリの機能。計算/テスト可能。
	耐食性	最終的な不動態化により維持/向上。
品質と認証	検査	必要に応じて、寸法（マイクロメーター、光学比較器）、目視、および機能（漏れ/圧力）テスト。
	材料証明書	EN 10204 3.1に基づくミルテスト証明書（MTC）が入手可能です。
	清浄度	管理された環境で洗浄および梱包されます。特定の粒子数基準を満たすことができます。
	ドキュメント	寸法レポート、材料証明書、適合証明書が提供されます。

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