Bearbeitung von Edelstahlkapillarrohren 304 316L Laserschneiden Schlitzen variablem Durchmesser Kopf und konischem Ende

Beschreibung des Produkts

Die spezielle Verarbeitung von 304/316L Edelstahl-Kapillarrohren: Schlitze, Durchmesseränderung, Endverschließung und Versiegelung ist eine umfassende,Mehrfachtechnische Präzisionsfertigung zur Umwandlung von herkömmlichen Kapillarrohren in ausgeklügelteDieser integrierte Dienst bearbeitet Feinrohrrohre aus 304 oder 316L Edelstahl und führt eine Reihe von Wertschöpfungsabläufen durch: Präzisionsschlitze oder Perforationen,mit einer Dicke von mehr als 50 mm,, das Versiegeln eines Endes mit einer maßgeschneiderten Kappe oder Kuppel, und das Flammen des gegenüberliegenden Endes für eine einfache Verbindung.und spezialisierte industrielle Anwendungen, bei denen eine präzise Durchflussregelung erforderlich ist, Dichtung und Verbindung sind entscheidend.

Produktverarbeitung

1. Materialwahl und Vorbereitung:Die Kapillarrohre aus hochwertigem 304 oder 316L Edelstahl werden auf der Grundlage der Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.

2. Präzisionsschlitze/Perforationen:Mit Hilfe von Mikrolaserschneiden oder Präzisions-EDM werden Schlitze, Löcher oder komplexe Muster an bestimmten Stellen in die Rohrwand verarbeitet..

3. Durchmesseränderung (Swaging/Reduktion oder Erweiterung):

   • Schwenken:Ein Abschnitt des Rohres wird mit Präzisionsmaschinen radial komprimiert, um eine spitze oder schrittweise Verringerung des Außendurchmessers (OD) zu erzeugen, die häufig auch den Inndurchmesser (ID) beeinflusst.

   • Erweiterung:Das Rohrende wird mit einem spitzen Mandrel erweitert, um den Durchmesser zu erhöhen, typischerweise um einen Flansch oder eine Verbindung zu bilden.

4. Endkappe/Dichtung:Ein Ende des Schlauchs ist dauerhaft versiegelt.

   • Kaltgeformung:Das Rohrende wird in eine Matrize gedrückt, um eine halbsphärische oder flache Kuppel zu bilden.

   • Schweißen:Ein separater Deckel oder Stecker wird mit TIG- oder Laserschweißen an das Rohrende geschweißt, um eine Dichtung mit hoher Integrität zu erhalten.

5. Endflammen:Das entgegengesetzte (oder andere) Ende wird mit einem Formwerkzeug geblasen, um eine trompetförmige oder konische Öffnung zu erzeugen.

6. Wärmebehandlung und Veredelung:Nach der Kaltbearbeitung (Swaging, Flaring) können Teile einer Spannungsentlastung unterzogen werden.eine glatte Innenfläche erreichen, und eine saubere Oberfläche bieten.

7. Reinigung, Prüfung und Prüfung:Eine intensive Reinigung entfernt alle Verunreinigungen. Eine visuelle und maßgebende Inspektion wird zu 100% durchgeführt. Optionale Druck- oder Leckentests überprüfen die Integrität des versiegelten Endes und der gesamten Montage.

Produktanwendungen

• Chromatographie und Analyseinstrumente:Maßgeschneiderte Proben-Einführnadeln, Verneblerröhren und Übertragungsleitungen mit versiegelten Spitzen und aufgeblasenen Verbindungen für die Anschlüsse.

• Unterbaugruppen für Medizinprodukte:Komponenten für Arzneimittelpennen, Mikropumpen oder Diagnose-Sensoren, die einen versiegelten Behälter, Seitenanschlüsse und einen Anschlussanschluss benötigen.

• Präzisionsflüssigkeitsverteilung:Tipps für Spritzen oder Spender, bei denen ein aufgeblasenes Ende die Aufnahme von Flüssigkeiten unterstützt und ein versiegeltes oder geschlitztes Ende die Dispersion steuert.

• Sensorproben und Thermowells:Hülle für Temperatur- oder pH-Sensoren, bei denen eine versiegelte, gewölbte Spitze den Sensor schützt und Schlitze die Interaktion mit dem Medium ermöglichen.

• Schmierung oder Kühlung in der Industrie:Mikro-Düsen oder Zuführröhren mit verschlossenem Untergrund und einem vergrößerten Einlass für die Schlauchbefestigung.

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)