Cięcie laserowe rur kapilarnych ze stali nierdzewnej 304 316L, nacinanie, głowica o zmiennej średnicy i zwężany koniec

Opis produktu

Wykonanie na zamówienie rur kapillarnych ze stali nierdzewnej 304/316L: wycięcie, zmiana średnicy, pokrycie końcowe / uszczelnienie i płomienie jest kompleksowym,usługa wykonania precyzyjnego z wieloma operacjami zaprojektowana do przekształcania standardowych rur kapilarnych w zaawansowane, funkcjonalne komponenty. Ta zintegrowana usługa obsługuje rury ze stali nierdzewnej 304 lub 316L o cienkiej bieżni i wykonuje szereg operacji o wartości dodanej: precyzyjne szczelinowanie lub perforacja,kontrolne zmniejszanie lub rozszerzanie średnicy (swaging), uszczelniając jeden koniec za pomocą specjalnej czapki lub kopuły, a przeciwny koniec rozpalając w celu łatwego podłączenia.i specjalistycznych zastosowań przemysłowych, w których dokładna kontrola przepływu, uszczelnienie i połączenie są kluczowe.

Przetwarzanie produktów

1. Wybór materiału i przygotowanie:Wysokiej jakości rurki kapilarne ze stali nierdzewnej 304 lub 316L wybierane są w oparciu o potrzeby odporności na korozję.

2. Precyzyjne szczelinowanie/perforacja:Za pomocą cięcia mikrolaserowego lub precyzyjnego EDM, szczeliny, otwory lub złożone wzory są obrobiane w ścianie rury w określonych miejscach..

3. Zmiana średnicy (swaging/redukcja lub rozszerzenie):

   • Swaging:Sekcja rury jest kompresowana radialnie przy użyciu precyzyjnych matryc w celu stworzenia skurczowego lub stopniowego zmniejszenia średnicy zewnętrznej (OD), często wpływającego również na średnicę wewnętrzną (ID).

   • Rozszerzanie:Koniec rury jest rozszerzany za pomocą spinalnego mandrelu w celu zwiększenia średnicy, zwykle w celu utworzenia brzytki lub funkcji połączenia.

4. Zapewnienie, że:Jeden koniec rurki jest trwale uszczelniony.

   • Wykonanie w stanie zimnym:Koniec rury jest wciśnięty do matrycy, tworząc półkułową lub płaską kopułę.

   • Włókno:Oddzielna pokrywa lub wtyczka jest spawana do końca rury za pomocą spawania TIG lub laserowego w celu uzyskania uszczelnienia o wysokiej uczciwości.

5. Zakończenie zapłonu:Przeciwkowy (lub inny) koniec jest rozpalany za pomocą narzędzia formowania, aby utworzyć trąbkowe lub stożkowe otwarcie.

6. Obsługa cieplna i wykończenie:Po obróbce na zimno (swaging, flaring) części mogą być poddawane wygrzewaniu z powodu zmniejszenia naprężenia.osiągnięcie gładkiej powierzchni wewnętrznej, i zapewnić czyste wykończenie.

7. Czyszczenie, inspekcja i badania:Wykonuje się 100% kontrolę wizualną i wymiarową.

Zastosowanie produktu

• Chromatografia i instrumenty analityczne:Niestandardowe igły do wprowadzenia próbek, rurki zapalki i przewody transferu z uszczelnionymi końcówkami i rozbudowanymi połączeniami do osprzętu.

• Podzbiory wyrobów medycznych:Komponenty do długopisów do podawania leków, mikropomp lub czujników diagnostycznych wymagających zamkniętego zbiornika, przystanków bocznych i przystanków podłączających.

• Precyzyjne rozprowadzanie płynów:Wskazówki do strzykawek lub dyspenserów, w których rozszerzony końcówek wspomaga wchłanianie płynu, a zamknięty lub śluzowany końcówek kontroluje rozpraszanie.

• Sondu czujnikowe i termopłyty:Obudowy do czujników temperatury lub pH, w których uszczelniony, kopułowy końcówek chroni czujnik, a otwory umożliwiają interakcję z medium.

• Lubrykacja lub chłodzenie przemysłowe:Mikroodpusty lub rury podsycające z zamkniętą podstawą i rozszerzonym wlotem do mocowania węża.

Parametry techniczne produktu (szczegółowa tabela)