Trasformazione di tubi capillari in acciaio inossidabile 304 316L con taglio laser di testa di diametro variabile e estremità conica

Descrizione del prodotto

La lavorazione su misura del tubo capillare in acciaio inossidabile 304/316L: inserimento, modifica del diametro, chiusura/sigillamento delle estremità e infiammazione è un processo completo,Servizio di fabbricazione di precisione multi-operazione progettato per trasformare i tubi capillari standard in sofisticatiQuesto servizio integrato gestisce tubi in acciaio inossidabile 304 o 316L a tubo fine e esegue una serie di operazioni a valore aggiunto: perforatura o perforatura di precisione,con un diametro controllato di riduzione (swaging) o di espansione, sigilando un'estremità con un tappo o una cupola personalizzati, e sfiorando l'estremità opposta per una facile connessione.e applicazioni industriali specializzate in cui è necessario un controllo preciso del flussoLa tenuta e la connessione sono fondamentali.

Trasformazione dei prodotti

1. Selezione e preparazione del materiale:I tubi capillari in acciaio inossidabile 304 o 316L di alta qualità vengono selezionati in base alle esigenze di resistenza alla corrosione.

2. Precisione di tracciatura/perforazione:Utilizzando il taglio micro-laser o EDM di precisione, le fessure, i fori o i modelli complessi vengono lavorati nella parete del tubo in luoghi specificati..

3. Cambiamento di diametro (swaging/riduzione o espansione):

   • Swaging:Una sezione del tubo viene compressa radialmente utilizzando matrici di precisione per creare una riduzione conica o graduale del diametro esterno (OD), spesso influenzando anche il diametro interno (ID).

   • Espandiamo:L'estremità del tubo viene espansa utilizzando un mandrello conico per aumentare il suo diametro, in genere per formare una flangia o una funzione di connessione.

4. Copertura/ sigillamento finale:Una estremità del tubo è sigillata in modo permanente.

   • Formazione a freddo:L'estremità del tubo viene premuta in una matrice per formare una cupola emisferica o piana.

   • Saldatura:Un tappo o un tappo separato viene saldato sull'estremità del tubo utilizzando saldatura TIG o laser per una tenuta ad alta integrità.

5. Flare finale:L'estremità opposta (o un'altra) viene infiammata usando uno strumento di formazione per creare un'apertura a forma di tromba o conica.

6. Trattamento termico e finitura:Dopo la lavorazione a freddo (swaging, flaring), le parti possono essere sottoposte a ricottura a sollecitazione.ottenere una superficie interna liscia, e fornire una finitura pulita.

7. Pulizia, ispezione e prova:La pulizia intensiva rimuove tutti i contaminanti, viene eseguita un'ispezione visiva e dimensionale al 100%, un test opzionale di pressione o di perdita verifica l'integrità dell'estremità sigillata e dell'insieme dell'assemblaggio.

Applicazioni del prodotto

• Cromatografia e strumenti analitici:Aghi per l'introduzione di campioni personalizzati, tubi nebulizzatori e linee di trasferimento con punte sigillate e connessioni a fiocco per i raccordi.

• Sottoinsiemi di dispositivi medici:Componenti per penne di somministrazione di farmaci, micro-pompe o sensori diagnostici che richiedono un serbatoio sigillato, porte laterali e una porta di connessione.

• Distribuzione di fluidi di precisione:Suggerimenti per siringhe o dispensatori in cui un'estremità allargata aiuta a assorbire il liquido e un'estremità sigillata o a fessura controlla la dispersione.

• Sonde sensori e pozzi termici:Guarnizioni per sensori di temperatura o pH, dove una punta sigillata a cupola protegge il sensore e gli slot consentono l'interazione del mezzo.

• Lubrificazione o raffreddamento industriale:Microugelli o tubi di alimentazione con base sigillata e ingresso allargato per il fissaggio del tubo.

Parametri tecnici del prodotto (tabella dettagliata)