Verwerking van 304 316L roestvrijstalen capillaire buis met lasersnijden, met schroeven van variabele diameter en met een conisch uiteinde

Productomschrijving

Maatwerkverwerking van 304/316L roestvrijstalen capillaire buizen: Sleuven maken, diameter veranderen, uiteinden afkappen/afdichten en flare is een uitgebreide, multi-operationele precisiefabricagedienst, ontworpen om standaard capillaire buizen te transformeren in geavanceerde, functionele componenten. Deze geïntegreerde dienst behandelt fijne 304 of 316L roestvrijstalen buizen en voert een reeks waardetoevoegende bewerkingen uit: precisie sleuven of perforaties, gecontroleerde diameterreductie (krimpen) of expansie, het afdichten van één uiteinde met een aangepaste dop of koepel, en het flare van het tegenovergestelde uiteinde voor eenvoudige aansluiting. Dit creëert kant-en-klare assemblages, ideaal voor microfluïdische, instrumentatie en gespecialiseerde industriële toepassingen waar nauwkeurige stromingsregeling, afdichting en aansluiting cruciaal zijn.

Productverwerking

1. Materiaalkeuze & Voorbereiding: Hoogwaardige 304 of 316L roestvrijstalen capillaire buizen worden geselecteerd op basis van de vereisten voor corrosiebestendigheid. De buizen worden op de gespecificeerde beginlengte gesneden, gereinigd en rechtgemaakt.

2. Precisie Sleuven/Perforatie: Met behulp van micro-laser snijden of precisie-EDM worden sleuven, gaten of complexe patronen in de buiswand op gespecificeerde locaties bewerkt. Dit gebeurt vaak vóór vormgevingsbewerkingen om de nauwkeurigheid te behouden.

3. Diameter Verandering (Krimpen/Reductie of Expansie):

   • Krimpen: Een deel van de buis wordt radiaal samengedrukt met precisie-matrijzen om een taps toelopende of getrapte reductie in de buitendiameter (OD) te creëren, wat vaak ook de binnendiameter (ID) beïnvloedt.

   • Expanderen: Het uiteinde van de buis wordt met een taps toelopende doorn geëxpandeerd om de diameter te vergroten, meestal om een flens of aansluitingsfunctie te vormen.

4. Uiteinden Afkappen/Afdichten: Eén uiteinde van de buis wordt permanent afgedicht. Dit kan worden bereikt door:

   • Koudvormen: Het uiteinde van de buis wordt in een matrijs gedrukt om een halfronde of platte koepel te vormen.

   • Lassen: Een aparte dop of plug wordt op het uiteinde van de buis gelast met TIG- of laserlassen voor een hoogwaardige afdichting.

5. Uiteinden Flare: Het tegenovergestelde (of een ander) uiteinde wordt met een vormgereedschap geflareerd om een trompetvormige of conische opening te creëren. Dit vergemakkelijkt de aansluiting op slangen, fittingen of fungeert als trechter.

6. Warmtebehandeling & Afwerking: Na koude bewerking (krimpen, flare) kunnen onderdelen spanningsontlastingsgloeien ondergaan. De gehele assemblage wordt vervolgens elektrolytisch gepolijst en gepassiveerd om de corrosiebestendigheid te herstellen, een glad intern oppervlak te verkrijgen en een schone afwerking te bieden.

7. Reiniging, Inspectie & Testen: Intensieve reiniging verwijdert alle verontreinigingen. 100% visuele en dimensionale inspectie wordt uitgevoerd. Optionele druk- of lektesten verifiëren de integriteit van het afgedichte uiteinde en de algehele assemblage.

Producttoepassingen

• Chromatografie & Analytische Instrumenten: Aangepaste monsterintroductienaalden, vernevelbuizen en transferlijnen met afgedichte punten en geflarde aansluitingen voor fittingen.

• Medische Apparaat Sub-assemblages: Componenten voor medicijndispensers, micropompen of diagnostische sensoren die een afgedicht reservoir, zijpoorten en een aansluitpoort vereisen.

• Precisie Vloeistof Dosering: Punten voor spuiten of doseerders waarbij een geflarde uiteinde helpt bij vloeistofopname en een afgedicht of gesleufd uiteinde de dispersie regelt.

• Sensorprobes & Thermowells: Hulzen voor temperatuur- of pH-sensoren waarbij een afgedichte, koepelvormige punt de sensor beschermt en sleuven interactie met het medium mogelijk maken.

• Industriële Smering of Koeling: Micronozzels of toevoerbuizen met een afgedichte basis en een geflarde inlaat voor slangbevestiging.

Product Technische Parameters (Gedetailleerde Tabel)