Procesamiento de corte por láser de tubo capilar de acero inoxidable 304 316L, ranurado, cabezal de diámetro variable y extremo cónico

Descripción del producto

Procesamiento personalizado de tubos capilares de acero inoxidable 304/316L: ranura, cambio de diámetro, tapa / sellado del extremo y ensamblaje es un proceso integral,Servicio de fabricación de precisión de múltiples operaciones diseñado para transformar tubos capilares estándar en tubos capilares sofisticadosEste servicio integrado maneja tubos de acero inoxidable 304 o 316L y realiza una serie de operaciones de valor añadido: ranura o perforación de precisión,reducción o expansión controlada del diámetro (swaging)Esto crea conjuntos listos para el uso ideales para la instrumentación de microfluidos,y aplicaciones industriales especializadas donde el control de flujo preciso, el sellado y la conexión son críticos.

Procesamiento de productos

1. Selección y preparación del material:Los tubos capilares de acero inoxidable 304 o 316L de alta calidad se seleccionan en función de las necesidades de resistencia a la corrosión.

2. Las características de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje y de las máquinas de ensamblaje son las siguientes:Utilizando el corte por micro láser o el EDM de precisión, las ranuras, los agujeros o los patrones complejos se mecanizan en la pared del tubo en lugares específicos..

3. Cambiar el diámetro (swaging/reducción o expansión):

   • El movimiento:Una sección del tubo se comprime radialmente utilizando matrices de precisión para crear una reducción cónica o escalonada del diámetro exterior (OD), a menudo también afectando el diámetro interno (ID).

   • La expansión:El extremo del tubo se expande utilizando un mandril cónico para aumentar su diámetro, generalmente para formar una brida o característica de conexión.

4. Encapsulación/sellado del extremo:Un extremo del tubo está sellado permanentemente.

   • Formación en frío:El extremo del tubo se presiona en una matriz para formar una cúpula hemisférica o plana.

   • Saldado:Una tapa o tapón separados se soldan en el extremo del tubo utilizando soldadura TIG o láser para un sello de alta integridad.

5. Encendiendo el extremo:El extremo opuesto (u otro) se enciende usando una herramienta de formación para crear una abertura en forma de trompeta o cónica.

6. Tratamiento térmico y acabado:Después del trabajo en frío (swaging, flaring), las piezas pueden ser sometidas a recocido de alivio de tensión.lograr una superficie interna lisa, y proporcionar un acabado limpio.

7. Limpieza, inspección y ensayo:La limpieza intensiva elimina todos los contaminantes. Se realiza una inspección visual y dimensional al 100%. Las pruebas de presión o fugas opcionales verifican la integridad del extremo sellado y el conjunto general.

Aplicaciones del producto

• Cromatografía e instrumentos analíticos:Agujas de introducción de muestras personalizadas, tubos nebulizadores y líneas de transferencia con puntas selladas y conexiones inflamadas para accesorios.

• Los subconjuntos de los dispositivos médicos:Componentes para plumas de administración de medicamentos, micro-bombas o sensores de diagnóstico que requieren un depósito sellado, puertos laterales y un puerto de conexión.

• Distribución de fluidos de precisión:Consejos para jeringas o dispensadores en los que un extremo alargado ayuda a absorber el líquido y un extremo sellado o con ranuras controla la dispersión.

• Proyectores de sensores y termopropulsores:Envases para sensores de temperatura o pH donde una punta sellada y abovedada protege el sensor y las ranuras permiten la interacción del medio.

• Lubricación o refrigeración industrial:Micro-boquillas o tubos de alimentación con una base sellada y una entrada alargada para la fijación de la manguera.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)