produkty

Do domu / produkty / Części do obróbki medycznej /

H62 H65 Mosiądz Fioletowa Miedź Frezowanie CNC Części Metalowe Motoryzacyjne Medyczne

H62 H65 Mosiądz Fioletowa Miedź Frezowanie CNC Części Metalowe Motoryzacyjne Medyczne

Nazwa marki:	yeu lin sen
Numer modelu:	Y6222
MOQ:	100 szt
Cena £:	0.5-20
Warunki płatności:	T/T
Zdolność do zaopatrzenia:	50000000pcs

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Guangdong

Orzecznictwo:

ISO9001 ISO13485

Obróbka powierzchniowa:

Polerowane, anodowane

Nazwa produktu:

Części do obróbki medycznej

Znak firmowy:

Yue Lin Sen

Możliwości materiałowe:

Produkt aluminiowy, produkt miedziany

Technika:

Ciągnione na zimno

Kod HS:

7301200000

Biokompatybilność:

Spełnia standardy klasy medycznej

Tolerancja:

±0,01 mm

Proces:

Obróbka CNC + gratowanie

Kontrola jakości:

100% kontrola, pomiar CMM

Termin płatności:

TT Westerm Union MomeyGram Paypal

Tolerancja cięcia laserowego:

± 0,10 mm (± 0,004

Pakiet Transportowy:

Plastikowe pudełko; Drewniane pudełko

Specyfikacja:

200*300*260

Personalizacja:

W pełni dostosowalne wzory

Szczegóły pakowania:

Pudełko kartonowe do pakowania próżniowego

Opis produktu

H62 H65 Mosiądz Fioletowa Miedź Frezowanie CNC Części Metalowe Motoryzacyjne Medyczne

H62 H65 Mosiądz Fioletowa Miedź Frezowanie CNC Części Metalowe Motoryzacyjne Medyczne 0

Opis produktu

Precyzyjnie obrobione CNC części motoryzacyjne i medyczne z mosiądzu H62/H65 i czystej miedzi (miedzi czerwonej) to wysokowydajne, precyzyjnie zaprojektowane elementy produkowane przy użyciu zaawansowanej technologii wieloosiowego frezowania CNC. Wykorzystując dwie odrębne rodziny materiałów – mosiądze H62 i H65 (stopy miedzi i cynku) oraz czystą miedź (znaną również jako miedź czerwona lub fioletowa) – ta usługa dostarcza komponenty o wyjątkowej przewodności elektrycznej i cieplnej, naturalnej odporności na korozję i doskonałej skrawalności. Mosiądze H62 i H65 oferują równowagę między wytrzymałością, plastycznością i opłacalnością, podczas gdy czysta miedź zapewnia doskonałą przewodność do specjalistycznych zastosowań. Od złożonych części systemów motoryzacyjnych po precyzyjne komponenty urządzeń medycznych, każdy element jest starannie wykonany, aby spełnić rygorystyczne specyfikacje, zapewniając niezawodność i wydajność w krytycznych zastosowaniach.

Przetwarzanie produktu

Wybór i weryfikacja materiału: Odpowiedni stop miedzi (mosiądz H62, mosiądz H65 lub czysta miedź) jest wybierany na podstawie wymagań aplikacji (przewodność, wytrzymałość, odporność na korozję). Certyfikowany materiał jest weryfikowany i cięty do zoptymalizowanych rozmiarów półfabrykatów.
Analiza inżynieryjna i DFM: Przegląd techniczny modeli 3D i rysunków w celu optymalizacji projektu pod kątem możliwości produkcyjnych w stopach miedzi, z uwzględnieniem specyficznych dla materiału cech, takich jak tworzenie wiórów i przewodność cieplna.
Zaawansowane programowanie CAM: Generowanie zoptymalizowanych ścieżek narzędzia przy użyciu zaawansowanego oprogramowania CAM, z pełną symulacją w celu zapobiegania kolizjom i zapewnienia efektywnego usuwania materiału. Parametry są dostosowywane specjalnie do obróbki mosiądzu i miedzi.
Precyzyjne frezowanie CNC (proces główny): Realizacja na zaawansowanych centrach obróbczych CNC 3, 4 lub 5-osiowych przy użyciu strategii obróbki o wysokiej wydajności:
- Zgrubne frezowanie adaptacyjne: Do efektywnego usuwania materiału z kontrolowanym obciążeniem wióra
- Szybkie wykańczanie: Do osiągania ścisłych tolerancji (do ±0,005 mm) i doskonałego wykończenia powierzchni
- Obróbka elementów: Tworzenie złożonych konturów 3D, kieszeni, gwintów i precyzyjnych otworów
- Parametry cięcia: Typowe prędkości skrawania 60-120 m/min, posuw 0,1-0,25 mm/obr. i głębokość skrawania 0,15-0,25 mm
Usuwanie zadziorów i wykańczanie krawędzi: Wszystkie krawędzie są starannie gratowane ręcznie lub za pomocą metod automatycznych (bębnowanie, termiczne) w celu zapewnienia bezpiecznego obchodzenia się i prawidłowego dopasowania.
Wykończenie powierzchni i powlekanie: Można zastosować szereg obróbek powierzchniowych:
- Stan po obróbce: Mosiądz i miedź naturalnie rozwijają atrakcyjne wykończenia nawet bez dodatkowej obróbki
- Polerowanie/szlifowanie: Ręczne polerowanie dla uzyskania gładkich, błyszczących powierzchni idealnych do elementów estetycznych
- Powlekanie: Powlekanie niklem, chromem, złotem lub srebrem w celu zwiększenia odporności na korozję, wyglądu lub przewodności
- Powłoka bezbarwna: Do zastosowań kosmetycznych narażonych na działanie czynników zewnętrznych
- Pasywacja: Do elementów z czystej miedzi
Czyszczenie: Intensywne czyszczenie ultradźwiękowe w celu usunięcia wszelkich pozostałości po obróbce i zanieczyszczeń powierzchni.
Ostateczna kontrola i dokumentacja: Każda część przechodzi ostateczną kontrolę wymiarową przy użyciu CMM, komparatorów optycznych i przyrządów pomiarowych. Dostarczane są szczegółowe raporty z kontroli i certyfikaty materiałowe.

Zastosowania produktu

Obszar zastosowania	Zastosowania mosiądzu H62/H65	Zastosowania czystej miedzi (miedzi czerwonej)
Urządzenia medyczne	Uchwyty instrumentów chirurgicznych, komponenty sprzętu diagnostycznego, obudowy urządzeń medycznych, systemy połączeń, części instrumentów stomatologicznych	Komponenty MRI, styki uziemiające, specjalistyczne narzędzia chirurgiczne wymagające wysokiej przewodności
Motoryzacja	Elementy chłodnic, rury skraplaczy, części wymienników ciepła, obudowy czujników, złączki układu paliwowego, elementy zaworów, nakrętki, śruby, podkładki	Wysokowydajne złącza elektryczne, zaciski akumulatorów, elementy układu chłodzenia, szyny prądowe
Elektronika i elektryka	Złącza przewodzące, styki przełączników, obudowy przyrządów, obudowy złączy, złączki elektryczne	Elementy przewodzące prąd o wysokiej przewodności, szyny prądowe, radiatory, elementy ekranowania RF, części falowodów
Sprzęt przemysłowy	Korpusy pomp, zawory, części mechaniczne, koła zębate, części maszyn śrubowych, elementy tłoczone	Elementy wymienników ciepła, części cewek indukcyjnych, elementy rozdzielcze elektryczne
Przemysł lotniczy i obronny	Łuski nabojów (H65), części broni, części instrumentów	Specjalistyczne komponenty elektryczne, elementy zarządzania termicznego
Architektura i dekoracja	Okucia drzwi i okien, zamki, złączki hydrauliczne, listwy dekoracyjne, medale, tablice	Elementy dekoracyjne wymagające naturalnego koloru miedzi, akcenty architektoniczne
Przemysł morski	Rury skraplaczy, złączki hydrauliczne (zalecane z powłoką ochronną)	Ograniczone zastosowanie; czysta miedź ma lepszą odporność na korozję niż mosiądz w niektórych zastosowaniach morskich

Parametry techniczne produktu (Tabela szczegółowa)

Kategoria	Parametr	Mosiądz H62	Mosiądz H65	Czysta miedź (miedź czerwona)
Właściwości materiałowe	Klasa/Skład	H62 (60,5-63,5% Cu, reszta Zn)	H65 (63,0-68,5% Cu, reszta Zn)	Cu ≥ 99,9%
	Kluczowe cechy	Dobra wytrzymałość, plastyczność, opłacalność	Doskonała plastyczność, najlepsza formowalność wśród mosiądzów	Najwyższa przewodność elektryczna/cieplna, miękka, doskonała odporność na korozję
	Gęstość	8,43-8,47 g/cm³	8,47 g/cm³	8,96 g/cm³
	Temperatura topnienia	905-930°C	966-1001°C	1084,62°C
Właściwości mechaniczne	Wytrzymałość na rozciąganie	330-600 MPa (zależnie od stanu)	290-570 MPa (zależnie od stanu)	220-300 MPa (wyżarzony, zależnie od hartowania)
	Granica plastyczności	~150-200 MPa	150-200 MPa	70-150 MPa (zależnie od hartowania)
	Wydłużenie	10-45% (zależnie od stanu)	3-45% (do 45% w stanie miękkim)	10-45% (zależnie od hartowania)
	Twardość	80-110 HB	55-190 HV	40-90 HB (zależnie od hartowania)
Właściwości fizyczne	Przewodność elektryczna	~22% IACS	~32% IACS (M)	~100% IACS
	Przewodność cieplna	115-120 W/(m·K)	140-142 W/(m·K)	401 W/(m·K)
	Rozszerzalność cieplna	20,6×10⁻⁶/°C (20-300°C)	19,1×10⁻⁶/°C (20-300°C)	16,5 µm·m⁻¹·K⁻¹ (25°C)
Możliwości frezowania CNC	Proces	Frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe synchroniczne	Frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe synchroniczne	Frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe synchroniczne
	Skrawalność	Doskonała(zawartość ołowiu poprawia skrawalność)	Doskonała	Dobra(wymaga ostrych narzędzi ze względu na miękkość/lepkość)
	Prędkość skrawania (Vc)	Typowo 60-120 m/min	Typowo 60-120 m/min	Typowo 50-100 m/min (wymaga ostrych narzędzi)
	Posuw	Typowo 0,1-0,25 mm/obr.	Typowo 0,1-0,25 mm/obr.	Typowo 0,1-0,2 mm/obr.
	Głębokość skrawania	Typowo 0,15-0,25 mm	Typowo 0,15-0,25 mm	Typowo 0,1-0,2 mm
	Dokładność pozycjonowania	±0,005 mm	±0,005 mm	±0,005 mm
Precyzja i tolerancje	Tolerancja standardowa	±0,0125 mm (±0,0005")	±0,0125 mm (±0,0005")	±0,0125 mm (±0,0005")
	Tolerancja precyzyjna	±0,005 mm (±0,0002")	±0,005 mm (±0,0002")	±0,005 mm (±0,0002")
	Tolerancja otworu	H7 (wiertło) do H6 (rozwiercanie)	H7 (wiertło) do H6 (rozwiercanie)	H7 (wiertło) do H6 (rozwiercanie)
	Tolerancje geometryczne	Zgodnie z ASME Y14.5 / ISO 1101	Zgodnie z ASME Y14.5 / ISO 1101	Zgodnie z ASME Y14.5 / ISO 1101
Możliwości gwintowania	Rodzaje gwintów	Metryczne (M1.6-M30), UNF/UNC, NPT, BSPP	Metryczne (M1.6-M30), UNF/UNC, NPT, BSPP	Metryczne (M1.6-M30), UNF/UNC, NPT, BSPP
	Frezowanie gwintów	Preferowane dla precyzji	Preferowane dla precyzji	Zalecane (zapobiega rozrywaniu)
Obróbki powierzchniowe	Wykończenia standardowe	Stan po obróbce, polerowane, piaskowane	Stan po obróbce, polerowane, piaskowane	Stan po obróbce, polerowane, piaskowane
	Opcje powlekania	Nikiel, chrom, złoto, srebro	Nikiel, chrom, złoto, srebro	Nikiel, złoto, srebro, cyna
	Powłoki	Powłoka bezbarwna do ochrony zewnętrznej	Powłoka bezbarwna do ochrony zewnętrznej	Powłoka antymatowa, lakier
Zdolności wymiarowe	Maksymalny rozmiar części	Do 1500 x 800 x 600 mm	Do 1500 x 800 x 600 mm	Do 1500 x 800 x 600 mm
	Maksymalna waga części	Do 300 kg	Do 300 kg	Do 300 kg
Zapewnienie jakości	Sprzęt kontrolny	CMM, komparator optyczny, tester chropowatości powierzchni, przyrządy do gwintów	CMM, komparator optyczny, tester chropowatości powierzchni, przyrządy do gwintów	CMM, komparator optyczny, tester chropowatości powierzchni, przyrządy do gwintów
	Certyfikacja materiału	Dostarczany certyfikat badania młyna (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1	Dostarczany certyfikat badania młyna (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1	Dostarczany certyfikat badania młyna (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1
	Dokumentacja	Raport FAI, raport wymiarowy, CoC	Raport FAI, raport wymiarowy, CoC	Raport FAI, raport wymiarowy, CoC
	Standardy jakości	Dostępne procesy zgodne z ISO 9001, ISO 13485 (medyczne)	Dostępne procesy zgodne z ISO 9001, ISO 13485 (medyczne)	Dostępne procesy zgodne z ISO 9001, ISO 13485 (medyczne)
Szczegóły produkcji	Czas realizacji (prototyp)	3-10 dni roboczych	3-10 dni roboczych	3-10 dni roboczych
	Czas realizacji (produkcja)	2-5 tygodni (zależnie od wolumenu)	2-5 tygodni (zależnie od wolumenu)	2-5 tygodni (zależnie od wolumenu)
	Akceptowane formaty plików	STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF	STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF	STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF

Znaków:

Części do obróbki medycznej

części do obróbki metali

Igła ze stali nierdzewnej

Części CNC ze stali nierdzewnej

Igła do nakłuwania

CNC tokarka tokarna

Igła do tatuażu

Rurka kapilarna ze stali nierdzewnej

Rurka igłowa ze stali nierdzewnej

Drill medyczny

Trójostronna igła

Części do obróbki medycznej

części do obróbki metali

Igła ze stali nierdzewnej

Części CNC ze stali nierdzewnej

Igła do nakłuwania

CNC tokarka tokarna

Igła do tatuażu

Rurka kapilarna ze stali nierdzewnej

Rurka igłowa ze stali nierdzewnej

Drill medyczny

Trójostronna igła