produkty
Do domu / produkty / Części do obróbki medycznej /

Cnc frezowanie medyczne części metalowe 17-4ph igła do wlewu ze stali nierdzewnej

Cnc frezowanie medyczne części metalowe 17-4ph igła do wlewu ze stali nierdzewnej

Nazwa marki: Yue lin sen
Numer modelu: Y662
MOQ: 100szt
Cena £: 0.5-20
Warunki płatności: T/T
Zdolność do zaopatrzenia: 5000000szt
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Guangdong
Orzecznictwo:
ISO9001 ISO13485
Szczegóły pakowania:
Pudełko kartonowe do pakowania próżniowego
Podkreślić:

Części medyczne ze stali nierdzewnej 17-4ph

,

Igła do infuzji do frezowania CNC

,

składniki metalowe do obróbki medycznej

Opis produktu

Precyzyjne frezowanie CNC medycznych części metalowych ze stali nierdzewnej 17-4ph igła infuzyjna

 

Cnc frezowanie medyczne części metalowe 17-4ph igła do wlewu ze stali nierdzewnej 0

Opis produktu

Precyzyjne frezowanie CNC medycznych komponentów metalowych: Igły do napełniania płynów ze stali nierdzewnej 17-4PH to wysokowydajne, precyzyjnie zaprojektowane instrumenty przeznaczone do krytycznych zastosowań w zakresie dostarczania płynów w placówkach medycznych i farmaceutycznych. Wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej 17-4PH (UNS S17400) utwardzanej wydzieleniowo, igły te oferują wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na korozję i doskonałych właściwości ściernych. Dzięki zaawansowanemu wieloosiowemu frezowaniu CNC i obróbce typu Swiss, produkujemy złożone geometrie igieł z precyzyjnymi wewnętrznymi światłami, niestandardowymi konfiguracjami końcówek i zintegrowanymi elementami łączącymi. Zdolność materiału do osiągania wysokiej twardości (40-48 HRC) poprzez obróbkę cieplną po obróbce mechanicznej zapewnia stabilność wymiarową i długoterminową niezawodność w wymagających zastosowaniach napełniania i dozowania. Idealne do zautomatyzowanych systemów napełniania, urządzeń do podawania leków i instrumentów laboratoryjnych, każdy komponent jest starannie wykonany, aby spełniać rygorystyczne standardy jakości wyrobów medycznych.

Proces produkcji

  1. Wybór i weryfikacja materiału: Certyfikowane pręty ze stali nierdzewnej 17-4PH są wybierane w stanie wyżarzonym roztworowo (stan A) dla optymalnej skrawalności. Certyfikaty materiałowe są weryfikowane, a materiał jest cięty na zoptymalizowane rozmiary półfabrykatów.

  2. Analiza inżynierska i DFM: Przegląd techniczny modeli 3D i rysunków 2D klienta w celu optymalizacji projektu pod kątem wytwarzalności, z uwzględnieniem charakterystyki materiału, wymagań obróbki cieplnej i specyfikacji funkcjonalnych.

  3. Precyzyjna obróbka CNC (proces podstawowy): Realizacja na zaawansowanych centrach obróbczych CNC 3, 4 lub 5-osiowych i tokarkach typu Swiss:

    • Obróbka typu Swiss: Dla długich, smukłych geometrii igieł z wymaganiami ścisłej współosiowości, z wykorzystaniem tulei prowadzących dla wyjątkowego podparcia blisko narzędzia tnącego.

    • Wiercenie głębokich otworów/wiercenie pistoletowe: Tworzenie precyzyjnych, prostych wewnętrznych światów o doskonałym wykończeniu powierzchni i kontroli wymiarowej.

    • Obróbka elementów: Tworzenie złożonych geometrii końcówek, portów bocznych, gwintów (wewnętrznych/zewnętrznych), złączy Luer i elementów montażowych.

    • Parametry cięcia: Zoptymalizowane ścieżki narzędzia z odpowiednimi prędkościami i posuwami cięcia w celu zarządzania utwardzaniem przez zgniot i uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni.

  4. Obróbka cieplna (utwardzanie wydzieleniowe): Po obróbce mechanicznej w miękkim stanie A, komponenty poddawane są kontrolowanej obróbce starzenia (zwykle stan H900: 480°C przez 1 godzinę) w celu osiągnięcia docelowej twardości (40-48 HRC) i optymalizacji właściwości mechanicznych.

  5. Wykończenie po obróbce cieplnej: Krytyczne powierzchnie mogą być poddawane precyzyjnemu szlifowaniu lub honowaniu w celu skorygowania minimalnych zniekształceń i osiągnięcia ostatecznych, bardzo ścisłych tolerancji.

  6. Wykończenie powierzchni: Zastosowanie odpowiednich zabiegów powierzchniowych:

    • Elektropolerowanie: Dla ultra-gładkich, jasnych i łatwych do czyszczenia powierzchni (Ra ≤ 0,2 μm), które minimalizują przyczepność płynów i zwiększają odporność na korozję.

    • Pasywacja: Obróbka chemiczna zgodnie z ASTM A967 w celu wzmocnienia naturalnej warstwy tlenku chromu dla maksymalnej odporności na korozję.

  7. Usuwanie zadziorów i czyszczenie: Skrupulatne usuwanie zadziorów ze wszystkich krawędzi, zwłaszcza wewnętrznych światów i portów, a następnie intensywne czyszczenie ultradźwiękowe w kontrolowanych warunkach w celu spełnienia standardów czystości wyrobów medycznych.

  8. Kontrola końcowa i dokumentacja: 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, komparatorów optycznych i systemów wizyjnych. Weryfikacja twardości, pomiar wykończenia powierzchni i testy funkcjonalne zgodnie z wymaganiami. Kompleksowa dokumentacja obejmująca certyfikaty materiałowe i raporty z inspekcji.

  9. Pakowanie: Pakowanie w warunkach sterylnych (klasa ISO 7 lub lepsza) odpowiednie do zastosowań medycznych, z opcjami dostawy sterylnej lub niesterylnej.

Zastosowania produktu

 
 
Obszar zastosowania Szczególne zastosowania
Systemy napełniania farmaceutycznego Zautomatyzowane igły do napełniania płynów do fiolek, strzykawek i ampułek; szybkie operacje napełniania aseptycznego; dozowanie sterylnych produktów leczniczych
Urządzenia do podawania leków Komponenty do wstrzykiwaczy automatycznych, wstrzykiwaczy typu pen i noszonych systemów podawania leków; precyzyjne końcówki dozujące do produktów biologicznych i wrażliwych formulacji
Instrumenty laboratoryjne i analityczne Igły do wprowadzania próbek do chromatografii (HPLC/GC); precyzyjne dozowanie dla sprzętu diagnostycznego; sondy do obsługi płynów
Produkcja wyrobów medycznych Igły do napełniania do wstępnego napełniania strzykawek; zastosowania montażowe komponentów; przyrządy do kontroli jakości
Biotechnologia i bioprocesy Igły do transferu pożywek; obsługa płynów hodowli komórkowych; zastosowania do napełniania fiolek szczepionek
Badania i rozwój Niestandardowe prototypy systemów dostarczania płynów; specjalistyczny sprzęt laboratoryjny; systemy mikrodozowania

Parametry techniczne produktu (tabela szczegółowa)

 
 
Kategoria Parametr Specyfikacja / Szczegóły
Właściwości materiałowe Klasa Stal nierdzewna 17-4PH (UNS S17400, 1.4542) - utwardzana wydzieleniowo
  Kluczowe cechy Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję, dobra odporność na ścieranie, utwardzana wydzieleniowo
  Skład chemiczny Cr: 15,0-17,5%, Ni: 3,0-5,0%, Cu: 3,0-5,0%, Nb+Ta: 0,15-0,45%, Fe: Reszta
  Stan dostawy Wyżarzony roztworowo (stan A) do obróbki; starzony do stanu H900/H1025
  Ostateczna twardość (H900) 40 - 48 HRC (Rockwell C)
  Wytrzymałość na rozciąganie (H900) ~ 1350 - 1360 MPa
  Granica plastyczności (H900) ~ 1230 - 1240 MPa
  Wydłużenie 13 - 14%
  Odporność na korozję Doskonała; lepsza niż 304, porównywalna z 316L w wielu środowiskach
Możliwości obróbki CNC Proces Frezowanie CNC 3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe; obróbka CNC typu Swiss; centra tokarskie wieloosiowe
  Dokładność pozycjonowania ±0,0025 mm do ±0,005 mm
  Minimalny rozmiar elementu 0,1 mm (mikroelementy)
  Minimalna średnica otworu 0,2 mm (z mikro-wierceniem)
  Wiercenie głębokich otworów Stosunki długości do średnicy do 20:1 lub większe
Specyfikacje igieł Zakres średnicy zewnętrznej (OD) 0,3 mm do 6,0 mm (możliwość dostosowania)
  Zakres średnicy wewnętrznej (ID) 0,1 mm do 4,0 mm (możliwość dostosowania)
  Zakres długości 5 mm do 150 mm (możliwość dostosowania; możliwe dłuższe długości)
  Grubość ścianki Zgodnie ze specyfikacją wymagań aplikacji
  Opcje geometrii końcówki Tępa, fazowana, stożkowa, zwężana, niestandardowe profile
  Typy połączeń Luer lock (męskie/żeńskie), gwintowane, z chwytem, niestandardowe interfejsy
  Porty boczne Pojedyncze lub wielokrotne porty; precyzyjnie wiercone lub obrabiane metodą EDM
Precyzja i tolerancje Standardowa tolerancja obróbki ±0,0125 mm (±0,0005")
  Tolerancja wysokiej precyzji ±0,005 mm (±0,0002")
  Tolerancja średnicy ±0,005 mm
  Prostoliniowość ≤ 0,05 mm na 100 mm długości
  Współosiowość (TIR) ≤ 0,02 mm dla krytycznych elementów
  Tolerancje geometryczne Pełna zdolność GD&T zgodnie z ASME Y14.5 / ISO 1101
Wykończenie powierzchni Jak po frezowaniu (standard) Ra 0,8 – 1,6 μm
  Precyzyjna obróbka Ra 0,4 – 0,8 μm
  Elektropolerowane Ra ≤ 0,2 μm
  Wykończenie wewnętrznego światła Gładkie, elektropolerowane w celu minimalizacji przyczepności płynów i retencji cząstek
Możliwości gwintowania Typy gwintów Metryczne (M1,6 – M12), UNF/UNC (#0 – 1/2"), NPT, BSPP, niestandardowe
  Gwintowanie frezem Preferowane dla precyzji i jakości w materiałach utwardzonych
Zapewnienie jakości Sprzęt kontrolny CMM (maszyna współrzędnościowa), komparator optyczny, system wizyjny, tester chropowatości powierzchni, tester twardości, sprawdziany gwintów
  Certyfikacja materiału Dostarczany certyfikat badania młyna (MTC) zgodnie z EN 10204 3.1
  Dokumentacja Raport z pierwszej inspekcji artykułu (FAI), raport wymiarowy, certyfikat zgodności (CoC), certyfikat obróbki cieplnej
  Standardy jakości ISO 13485:2016 (Wyroby medyczne), procesy certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
  Biokompatybilność Testowane zgodnie z ISO 10993; nadaje się do zastosowań w wyrobach medycznych
  Kompatybilność sterylizacji Kompatybilny ze wszystkimi standardowymi metodami: Gamma, ETO, Autoklaw
Szczegóły produkcji Czas realizacji (prototyp) 5-15 dni roboczych (zależnie od złożoności)
  Czas realizacji (produkcja) 2-5 tygodni (zależnie od ilości, obejmuje obróbkę cieplną)
  Minimalna ilość zamówienia 1 sztuka (prototyp) do ilości produkcyjnych
  Akceptowane formaty plików STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF, modele 3D, rysunki 2D
Opcje pakowania Standardowe Pakowanie w warunkach sterylnych (klasa ISO 7) w ochronne tacki lub woreczki
  Sterylne Sterylizowane metodą Gamma lub ETO, walidowane SAL 10&sup6;
  Niestandardowe Dostępne specjalne opakowania zgodnie z wymaganiami klienta