Precyzyjne frezowanie CNC medycznych części metalowych ze stali nierdzewnej 17-4ph igła infuzyjna
Opis produktu
Precyzyjne frezowanie CNC medycznych komponentów metalowych: Igły do napełniania płynów ze stali nierdzewnej 17-4PH to wysokowydajne, precyzyjnie zaprojektowane instrumenty przeznaczone do krytycznych zastosowań w zakresie dostarczania płynów w placówkach medycznych i farmaceutycznych. Wykonane z najwyższej jakości stali nierdzewnej 17-4PH (UNS S17400) utwardzanej wydzieleniowo, igły te oferują wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, doskonałej odporności na korozję i doskonałych właściwości ściernych. Dzięki zaawansowanemu wieloosiowemu frezowaniu CNC i obróbce typu Swiss, produkujemy złożone geometrie igieł z precyzyjnymi wewnętrznymi światłami, niestandardowymi konfiguracjami końcówek i zintegrowanymi elementami łączącymi. Zdolność materiału do osiągania wysokiej twardości (40-48 HRC) poprzez obróbkę cieplną po obróbce mechanicznej zapewnia stabilność wymiarową i długoterminową niezawodność w wymagających zastosowaniach napełniania i dozowania. Idealne do zautomatyzowanych systemów napełniania, urządzeń do podawania leków i instrumentów laboratoryjnych, każdy komponent jest starannie wykonany, aby spełniać rygorystyczne standardy jakości wyrobów medycznych.
Proces produkcji
Wybór i weryfikacja materiału: Certyfikowane pręty ze stali nierdzewnej 17-4PH są wybierane w stanie wyżarzonym roztworowo (stan A) dla optymalnej skrawalności. Certyfikaty materiałowe są weryfikowane, a materiał jest cięty na zoptymalizowane rozmiary półfabrykatów.
Analiza inżynierska i DFM: Przegląd techniczny modeli 3D i rysunków 2D klienta w celu optymalizacji projektu pod kątem wytwarzalności, z uwzględnieniem charakterystyki materiału, wymagań obróbki cieplnej i specyfikacji funkcjonalnych.
Precyzyjna obróbka CNC (proces podstawowy): Realizacja na zaawansowanych centrach obróbczych CNC 3, 4 lub 5-osiowych i tokarkach typu Swiss:
Obróbka typu Swiss: Dla długich, smukłych geometrii igieł z wymaganiami ścisłej współosiowości, z wykorzystaniem tulei prowadzących dla wyjątkowego podparcia blisko narzędzia tnącego.
Wiercenie głębokich otworów/wiercenie pistoletowe: Tworzenie precyzyjnych, prostych wewnętrznych światów o doskonałym wykończeniu powierzchni i kontroli wymiarowej.
Obróbka elementów: Tworzenie złożonych geometrii końcówek, portów bocznych, gwintów (wewnętrznych/zewnętrznych), złączy Luer i elementów montażowych.
Parametry cięcia: Zoptymalizowane ścieżki narzędzia z odpowiednimi prędkościami i posuwami cięcia w celu zarządzania utwardzaniem przez zgniot i uzyskania doskonałego wykończenia powierzchni.
Obróbka cieplna (utwardzanie wydzieleniowe): Po obróbce mechanicznej w miękkim stanie A, komponenty poddawane są kontrolowanej obróbce starzenia (zwykle stan H900: 480°C przez 1 godzinę) w celu osiągnięcia docelowej twardości (40-48 HRC) i optymalizacji właściwości mechanicznych.
Wykończenie po obróbce cieplnej: Krytyczne powierzchnie mogą być poddawane precyzyjnemu szlifowaniu lub honowaniu w celu skorygowania minimalnych zniekształceń i osiągnięcia ostatecznych, bardzo ścisłych tolerancji.
Wykończenie powierzchni: Zastosowanie odpowiednich zabiegów powierzchniowych:
Elektropolerowanie: Dla ultra-gładkich, jasnych i łatwych do czyszczenia powierzchni (Ra ≤ 0,2 μm), które minimalizują przyczepność płynów i zwiększają odporność na korozję.
Pasywacja: Obróbka chemiczna zgodnie z ASTM A967 w celu wzmocnienia naturalnej warstwy tlenku chromu dla maksymalnej odporności na korozję.
Usuwanie zadziorów i czyszczenie: Skrupulatne usuwanie zadziorów ze wszystkich krawędzi, zwłaszcza wewnętrznych światów i portów, a następnie intensywne czyszczenie ultradźwiękowe w kontrolowanych warunkach w celu spełnienia standardów czystości wyrobów medycznych.
Kontrola końcowa i dokumentacja: 100% kontrola wymiarowa za pomocą CMM, komparatorów optycznych i systemów wizyjnych. Weryfikacja twardości, pomiar wykończenia powierzchni i testy funkcjonalne zgodnie z wymaganiami. Kompleksowa dokumentacja obejmująca certyfikaty materiałowe i raporty z inspekcji.
Pakowanie: Pakowanie w warunkach sterylnych (klasa ISO 7 lub lepsza) odpowiednie do zastosowań medycznych, z opcjami dostawy sterylnej lub niesterylnej.
Zastosowania produktu
Obszar zastosowania
Szczególne zastosowania
Systemy napełniania farmaceutycznego
Zautomatyzowane igły do napełniania płynów do fiolek, strzykawek i ampułek; szybkie operacje napełniania aseptycznego; dozowanie sterylnych produktów leczniczych
Urządzenia do podawania leków
Komponenty do wstrzykiwaczy automatycznych, wstrzykiwaczy typu pen i noszonych systemów podawania leków; precyzyjne końcówki dozujące do produktów biologicznych i wrażliwych formulacji
Instrumenty laboratoryjne i analityczne
Igły do wprowadzania próbek do chromatografii (HPLC/GC); precyzyjne dozowanie dla sprzętu diagnostycznego; sondy do obsługi płynów
Produkcja wyrobów medycznych
Igły do napełniania do wstępnego napełniania strzykawek; zastosowania montażowe komponentów; przyrządy do kontroli jakości
Biotechnologia i bioprocesy
Igły do transferu pożywek; obsługa płynów hodowli komórkowych; zastosowania do napełniania fiolek szczepionek
Badania i rozwój
Niestandardowe prototypy systemów dostarczania płynów; specjalistyczny sprzęt laboratoryjny; systemy mikrodozowania
Parametry techniczne produktu (tabela szczegółowa)
Kategoria
Parametr
Specyfikacja / Szczegóły
Właściwości materiałowe
Klasa
Stal nierdzewna 17-4PH (UNS S17400, 1.4542) - utwardzana wydzieleniowo
Kluczowe cechy
Wysoka wytrzymałość, doskonała odporność na korozję, dobra odporność na ścieranie, utwardzana wydzieleniowo