Phay CNC Bộ phận Kim loại Y tế Thép không gỉ 17-4ph Kim tiêm truyền

Mô tả sản phẩm

Các bộ phận kim loại y tế phay CNC: Kim tiêm chiết rót chất lỏng thép không gỉ 17-4PH là các thiết bị hiệu suất cao, được thiết kế chính xác, dành cho các ứng dụng phân phối chất lỏng quan trọng trong các cơ sở y tế và dược phẩm. Được sản xuất từ thép không gỉ 17-4PH (UNS S17400) loại cao cấp, có khả năng làm cứng kết tủa, các kim tiêm này mang lại sự kết hợp đặc biệt giữa độ bền cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và đặc tính chống mài mòn vượt trội. Thông qua công nghệ phay CNC đa trục tiên tiến và gia công kiểu Thụy Sĩ, chúng tôi sản xuất các hình dạng kim tiêm phức tạp với lòng ống bên trong chính xác, cấu hình đầu kim tùy chỉnh và các tính năng kết nối tích hợp. Khả năng của vật liệu đạt được độ cứng cao (40-48 HRC) thông qua xử lý ủ nhiệt sau gia công đảm bảo sự ổn định về kích thước và độ tin cậy lâu dài trong các ứng dụng chiết rót và phân phối đòi hỏi khắt khe. Lý tưởng cho các hệ thống chiết rót tự động, thiết bị phân phối thuốc và thiết bị phòng thí nghiệm, mỗi bộ phận được chế tạo tỉ mỉ để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng thiết bị y tế nghiêm ngặt.

Quy trình sản phẩm

1. Lựa chọn & Xác minh vật liệu:Thanh thép không gỉ 17-4PH được chứng nhận được lựa chọn ở trạng thái ủ dung dịch (Điều kiện A) để có khả năng gia công tối ưu. Chứng nhận vật liệu được xác minh và thanh được cắt thành các kích thước phôi tối ưu.

2. Phân tích kỹ thuật & DFM:Xem xét kỹ thuật các mô hình 3D và bản vẽ 2D của khách hàng để tối ưu hóa thiết kế cho khả năng sản xuất, có tính đến đặc tính vật liệu, yêu cầu xử lý nhiệt và thông số kỹ thuật chức năng.

3. Gia công CNC chính xác (Quy trình cốt lõi):Thực hiện trên các trung tâm gia công CNC 3, 4 hoặc 5 trục tiên tiến và máy tiện kiểu Thụy Sĩ:

   • Gia công kiểu Thụy Sĩ:Dành cho các hình dạng kim tiêm dài, mảnh với yêu cầu đồng tâm chặt chẽ, sử dụng ống dẫn hướng để hỗ trợ đặc biệt gần dụng cụ cắt.

   • Khoan lỗ sâu/Khoan súng:Tạo lòng ống bên trong chính xác, thẳng với bề mặt hoàn thiện và kiểm soát kích thước tuyệt vời.

   • Gia công chi tiết:Tạo các hình dạng đầu kim phức tạp, lỗ bên, ren (trong/ngoài), kết nối Luer và các chi tiết lắp.

   • Thông số cắt:Các đường chạy dao được tối ưu hóa với tốc độ và tốc độ tiến dao phù hợp để quản lý quá trình làm cứng do biến dạng và đạt được bề mặt hoàn thiện vượt trội.

4. Xử lý nhiệt (Làm cứng kết tủa):Sau khi gia công ở trạng thái mềm Điều kiện A, các bộ phận trải qua quá trình ủ nhiệt được kiểm soát (thường là điều kiện H900: 480°C trong 1 giờ) để đạt được độ cứng mục tiêu (40-48 HRC) và tối ưu hóa các đặc tính cơ học.

5. Hoàn thiện sau xử lý nhiệt:Các bề mặt quan trọng có thể trải qua quá trình mài chính xác hoặc đánh bóng để khắc phục sự biến dạng tối thiểu và đạt được dung sai cuối cùng cực kỳ chặt chẽ.

6. Hoàn thiện bề mặt:Áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp:

   • Đánh bóng điện phân:Để có bề mặt siêu mịn, sáng bóng và dễ làm sạch (Ra ≤ 0,2 μm) giúp giảm thiểu sự bám dính của chất lỏng và tăng cường khả năng chống ăn mòn.

   • Thụ động hóa:Xử lý hóa học theo ASTM A967 để tăng cường lớp oxit crom tự nhiên nhằm đạt được khả năng chống ăn mòn tối đa.

7. Gia công làm sạch và loại bỏ ba via:Loại bỏ ba via tỉ mỉ tất cả các cạnh, đặc biệt là lòng ống bên trong và các lỗ, sau đó làm sạch bằng sóng siêu âm chuyên sâu trong môi trường được kiểm soát để đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh thiết bị y tế.

8. Kiểm tra cuối cùng & Tài liệu:Kiểm tra kích thước 100% bằng CMM, máy đo quang học và hệ thống thị giác. Xác minh độ cứng, đo độ hoàn thiện bề mặt và kiểm tra chức năng theo yêu cầu. Tài liệu toàn diện bao gồm chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra.

9. Đóng gói:Đóng gói trong phòng sạch (ISO Class 7 trở lên) phù hợp cho các ứng dụng y tế, với các tùy chọn giao hàng vô trùng hoặc không vô trùng.

Ứng dụng sản phẩm

Thông số kỹ thuật sản phẩm (Bảng chi tiết)