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Cnc-Fräsen medizinische Metallteile 17-4ph Edelstahl-Infusionsnadel

Cnc-Fräsen medizinische Metallteile 17-4ph Edelstahl-Infusionsnadel

Markenbezeichnung: Yue lin sen
Modellnummer: Y662
MOQ: 100 Stück
Preis: 0.5-20
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 5000000 Stück
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Guangdong
Zertifizierung:
ISO9001 ISO13485
Verpackung Informationen:
Vakuumverpackung aus Karton
Hervorheben:

Medizinische Teile aus 17-4ph Edelstahl

,

CNC-Fräsen-Infusionsnadel

,

Metallkomponenten für die medizinische Bearbeitung

Produkt-Beschreibung

Cnc-Fräsen medizinische Metallteile 17-4ph Edelstahl-Infusionsnadel

 

Cnc-Fräsen medizinische Metallteile 17-4ph Edelstahl-Infusionsnadel 0

Beschreibung des Produkts

CNC-gefrähte medizinische Metallkomponenten: 17-4PH Edelstahlflüssigkeitsfüllnadeln sind leistungsfähig,für die kritische Flüssigkeitszufuhr in medizinischen und pharmazeutischen Umgebungen konzipierte PräzisionsgeräteDiese Nadeln sind aus hochwertigem Niederschlaggehärtetem Edelstahl 17-4PH (UNS S17400) hergestellt und bieten eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, hervorragender Korrosionsbeständigkeit,und überlegene VerschleißmerkmaleDurch fortschrittliche Mehrsachsen-CNC-Fräsen und Schweizer Bearbeitung produzieren wir komplexe Nadelgeometrien mit präzisen internen Lumen, kundenspezifischen Spitzenkonfigurationen und integrierten Anschlussfunktionen. The material's ability to achieve high hardness (40-48 HRC) through post-machining aging treatment ensures dimensional stability and long-term reliability in demanding filling and dispensing applicationsIdeal für automatisierte Füllsysteme, Medikamentenliefergeräte und Laborgeräte, jede Komponente ist sorgfältig hergestellt, um strenge Qualitätsstandards für Medizinprodukte zu erfüllen.

Produktverarbeitung

  1. Material Auswahl und Verifizierung:Der zugelassene 17-4PH-Edelstahlstahlstahl ist im lösungsgebrannten Zustand (Zustand A) für eine optimale Bearbeitbarkeit ausgewählt.und der Vorrat wird auf optimierte Leergrößen geschnitten .

  2. Technische Analyse und DFM:Technische Überprüfung von 3D-Modellen und 2D-Zeichnungen des Kunden zur Optimierung des Designs für die Fertigbarkeit unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Anforderungen an die Wärmebehandlung und der funktionalen Spezifikationen.

  3. Präzisions-CNC-Bearbeitung (Kernprozess):Ausführung auf fortgeschrittenen 3, 4 oder 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Schweizer Drehmaschinen:

    • Schweizer Bearbeitung:Für lange, schlanke Nadelgeometrien mit engen Konzentritätsanforderungen, wobei Führungsbüschungen für eine außergewöhnliche Unterstützung in der Nähe des Schneidwerkzeugs verwendet werden.

    • Tiefbohrungen/Schussbohrungen:Erstellt präzise, gerade innere Lumen mit ausgezeichneter Oberflächenveredelung und Dimensionskontrolle.

    • Besonderheiten der Bearbeitung:Erstellen von komplexen Spitzengeometrien, Seitenöffnungen, Fäden (intern/extern), Luerverbindungen und Montagemöglichkeiten.

    • Schneidparameter:Optimierte Werkzeugbahnen mit entsprechenden Schneidgeschwindigkeiten und Zufuhren, um die Verhärtung zu bewältigen und eine überlegene Oberflächenverarbeitung zu erzielen.

  4. Wärmebehandlung (Niederschlagshärtung):Nach der Bearbeitung im weichen Zustand A werden die Bauteile einer kontrollierten Alterungsprozess unterzogen (typischerweise H900-Zustand:480°C für 1 Stunde) zur Erreichung der Zielhärte (40-48 HRC) und zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften .

  5. Nachwärmebehandlung:Kritische Oberflächen können präzise geschliffen oder geschliffen werden, um eine minimale Verzerrung zu korrigieren und eine endgültige extrem enge Toleranz zu erreichen.

  6. Oberflächenveredelung:Anwendung geeigneter Oberflächenbehandlungen:

    • Elektropolieren:Für ultraglatte, helle und reinigbare Oberflächen (Ra ≤ 0,2 μm), die die Flüssigkeitsabhängigkeit minimieren und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen.

    • Passivierung:Chemische Behandlung nach ASTM A967 zur Verbesserung der natürlichen Chrom-Oxid-Schicht für maximale Korrosionsbeständigkeit.

  7. Entwurzelung und Reinigung:Sorgfältiges Abschürfen aller Kanten, insbesondere der inneren Lumen und Ports, gefolgt von einer intensiven Ultraschallreinigung in kontrollierten Umgebungen, um die Reinheitsstandards von Medizinprodukten zu erfüllen.

  8. Abschlussprüfung und Dokumentation:100%ige Dimensionskontrollen mit CMMs, optischen Komparatoren und Sichtsystemen, Härteprüfung, Oberflächenbearbeitung und Funktionstests nach Bedarf.Umfassende Dokumentation einschließlich Materialzertifizierungen und Inspektionsberichte .

  9. Verpackung:Reinraumverpackungen (ISO-Klasse 7 oder höher), geeignet für medizinische Anwendungen, mit Optionen für sterile oder nicht sterile Lieferung.

Produktanwendungen

 
 
Anwendungsbereich Spezifische Anwendungen
Pharmazeutische Füllsysteme Automatische Flüssigkeitsfüllnadeln für Durchstechflaschen, Spritzen und Ampullen; aseptische Hochgeschwindigkeitsfüllungen; Abgabe steriler Arzneimittel
Geräte zur Verabreichung von Drogen Komponenten für Autoinjektoren, Pen-Injektoren und tragbare Arzneimittelvermittlungssysteme; Präzisionsspitzen für Biologika und empfindliche Formulierungen
Labor- und Analyseinstrumente Probeinführnadeln für die Chromatographie (HPLC/GC); Präzisionsspenden für Diagnosegeräte; Proben für die Behandlung von Flüssigkeiten
Herstellung von Medizinprodukten Füllnadeln für die Vorfüllung von Spritzen; Anwendungen für die Montage von Bauteilen; Prüfvorrichtungen für die Qualitätskontrolle
Biotechnologie und Bioverarbeitung Medienübertragungsnadeln; Handhabung von Zellkulturflüssigkeit; Anwendung für die Abfüllung von Impfstoffflaschen
Forschung und Entwicklung Prototypen für die Aufbereitung von Flüssigkeiten; spezielle Laborgeräte; Mikrodispensersysteme

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)

 
 
Kategorie Parameter Spezifikation / Einzelheiten
Materielle Eigenschaften Zulassung 17-4PH Edelstahl (UNS S17400, 1.4542) - Niederschlaggehärtung
  Wesentliche Merkmale Hohe Festigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Niederschlaggehärtet
  Chemische Zusammensetzung Der Anteil an der Brennstoffmenge beträgt 0,5% und der Anteil an der Brennstoffmenge beträgt 0,5%.
  Lieferungszustand Lösungsmittel (Bedingung A) zum Bearbeiten; auf H900/H1025 reif
  Endhärte (H900) 40 - 48 HRC (Rockwell C)
  Zugfestigkeit (H900) ~ 1350 - 1360 MPa
  Leistungsstärke (H900) ~ 1230 - 1240 MPa
  Verlängerung 13 bis 14%
  Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet; in vielen Umgebungen besser als 304, vergleichbar mit 316L
CNC-Bearbeitungskapazitäten Verfahren 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen-CNC-Fräsen; CNC-Schweizerbearbeitung; Mehrsachsen-Werkstellen
  Positionsgenauigkeit ±0,0025 mm bis ±0,005 mm
  Mindestgröße des Merkmals 0.1 mm (Mikrofunktionen)
  Mindestdurchmesser des Löchers 0.2 mm (mit Mikroborung)
  Tiefbohrungen mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
Spezifikationen der Nadel Außendurchmesser (OD) 0.3 mm bis 6.0 mm (anpassbar)
  Innerer Durchmesser (ID) 0.1 mm bis 4,0 mm (anpassbar)
  Längenbereich 5 mm bis 150 mm (anpassbar; längere Längen möglich)
  Wandstärke Gemäß den Anforderungen der Anwendung
  Tipp Geometrieoptionen Stumpfe, abgeschrägte, kegelförmige, spitze Profile
  Verbindungsarten Luer-Sperre (männlich/weiblich), Gewinde, Stacheln, benutzerdefinierte Schnittstellen
  Seitenhäfen Ein- oder Mehrfachbohrungen, mit hoher Präzision oder mit EDM bearbeitet
Präzision und Toleranzen Standardmaschinelle Toleranz Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit ist die Leistungsfähigkeit der Fahrzeuge zu messen.
  High-Precision Toleranz Bei der Verwendung von "Fertigungsanlagen" ist die Verwendung von "Fertigungsanlagen" zu berücksichtigen.
  Durchmesser Toleranz ± 0,005 mm
  Gerade ≤ 0,05 mm pro 100 mm Länge
  Konzentriertheit (TIR) ≤ 0,02 mm für kritische Merkmale
  Geometrische Toleranzen Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
Oberflächenbearbeitung As-Milled (Standard) Ra 0,8 ± 1,6 μm
  Feinbearbeitung Ra 0,4 ± 0,8 μm
  Elektropoliert Ra ≤ 0,2 μm
  Innenleuchtveredelung Glatt, elektropoliert, um Flüssigkeitsabhängigkeit und Partikelbindung zu minimieren
Fähigkeiten zur Verknüpfung Garntypen Metrische (M1.6 M12), UNF/UNC (#0 1/2"), NPT, BSPP, benutzerdefiniert
  Gewindefräsen Vorzugsweise für Präzision und Qualität bei gehärteten Materialien
Qualitätssicherung Kontrollgeräte CMM (Koordinatenmessmaschine), optischer Vergleicher, Sehsystem, Oberflächenrauheitsprüfer, Härteprüfer, Gewinde-Gänge
  Materialzertifizierung Mill Test Certificate (MTC) nach EN 10204 3.1 zur Verfügung gestellt
  Dokumentation Erster Artikel Inspektionsbericht (FAI), Dimensionsbericht, Konformitätsbescheinigung (CoC), Zertifizierung der Wärmebehandlung
  Qualitätsstandards ISO 13485:2016(Medizinische Geräte), ISO 9001:2015 zertifizierte Verfahren
  Biokompatibilität ISO 10993 geprüft; geeignet für Anwendungen in Medizinprodukten
  Kompatibilität der Sterilisation Kompatibel mit allen Standardmethoden: Gamma, ETO, Autoklave
Produktionsdetails Vorlaufzeit (Prototyp) 5-15 Werktage (abhängig von der Komplexität)
  Vorlaufzeit (Produktion) 2-5 Wochen (abhängig vom Volumen, einschließt Wärmebehandlung)
  Mindestbestellmenge 1 Stück (Prototyp) zu Produktionsvolumen
  Akzeptierte Dateiformate STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF, 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen
Verpackungsmöglichkeiten Standards Reinraumverpackungen (ISO-Klasse 7) in Schutztellern oder -beuteln
  Steril Gamma- oder ETO-sterilisiert, validiert SAL 10−6
  Gewohnheit Spezielle Verpackungen je nach Kundenanforderungen