قطعات فلزی پزشکی فرز CNC 17-4ph فولاد ضد زنگ سوزن تزریق

توضیحات محصول

قطعات فلزی پزشکی فرز CNC: سوزن‌های پر کردن مایع از فولاد ضد زنگ 17-4PH ابزارهای با کارایی بالا و مهندسی دقیق هستند که برای کاربردهای حیاتی تحویل مایعات در محیط‌های پزشکی و دارویی طراحی شده‌اند. این سوزن‌ها که از فولاد ضد زنگ سخت‌شونده رسوبی 17-4PH (UNS S17400) درجه یک ساخته شده‌اند، ترکیبی استثنایی از استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص سایش برتر را ارائه می‌دهند. از طریق فرز CNC پیشرفته چند محوره و ماشین‌کاری سوئیسی، ما هندسه‌های پیچیده سوزن را با لومن‌های داخلی دقیق، پیکربندی‌های نوک سفارشی و ویژگی‌های اتصال یکپارچه تولید می‌کنیم. توانایی ماده برای دستیابی به سختی بالا (40-48 HRC) از طریق عملیات پیرایش پس از ماشین‌کاری، پایداری ابعادی و قابلیت اطمینان طولانی مدت را در کاربردهای پر کردن و توزیع پرتقاضا تضمین می‌کند. این قطعات که برای سیستم‌های پر کردن خودکار، دستگاه‌های تحویل دارو و ابزارهای آزمایشگاهی ایده‌آل هستند، به دقت برای رعایت استانداردهای کیفیت سختگیرانه دستگاه‌های پزشکی ساخته می‌شوند.

پردازش محصول

1. انتخاب و تأیید مواد: میله‌های فولاد ضد زنگ 17-4PH گواهی شده در حالت آنیل شده (شرایط A) برای ماشین‌کاری بهینه انتخاب می‌شوند. گواهینامه‌های مواد تأیید می‌شوند و میله‌ها به اندازه‌های خام بهینه بریده می‌شوند.

2. تحلیل مهندسی و DFM: بررسی فنی مدل‌های سه‌بعدی و نقشه‌های دوبعدی مشتری برای بهینه‌سازی طراحی برای قابلیت ساخت، با در نظر گرفتن خواص مواد، الزامات عملیات حرارتی و مشخصات عملکردی.

3. ماشین‌کاری دقیق CNC (فرآیند اصلی): اجرا بر روی مراکز ماشین‌کاری CNC پیشرفته 3، 4 یا 5 محوره و تراشه‌های سوئیسی:

   • ماشین‌کاری سوئیسی: برای هندسه‌های سوزن بلند و باریک با الزامات تمرکز دقیق، با استفاده از بوش‌های راهنما برای پشتیبانی استثنایی نزدیک به ابزار برش.

   • دریل کاری سوراخ عمیق/دریل کاری تفنگی: ایجاد لومن‌های داخلی دقیق و مستقیم با پرداخت سطح عالی و کنترل ابعادی.

   • ماشین‌کاری ویژگی‌ها: ایجاد هندسه‌های نوک پیچیده، پورت‌های جانبی، رزوه (داخلی/خارجی)، اتصالات لوئر و ویژگی‌های نصب.

   • پارامترهای برش: مسیرهای ابزار بهینه شده با سرعت‌ها و خوراک‌های برش مناسب برای مدیریت سخت شدن کار و دستیابی به پرداخت‌های سطح برتر.

4. عملیات حرارتی (سخت شدن رسوبی): پس از ماشین‌کاری در حالت نرم شرایط A، قطعات تحت عملیات پیرایش کنترل شده (معمولاً شرایط H900: 480 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت) قرار می‌گیرند تا به سختی هدف (40-48 HRC) دست یابند و خواص مکانیکی را بهینه کنند.

5. پرداخت پس از عملیات حرارتی: سطوح حیاتی ممکن است تحت سنگ زنی دقیق یا هونینگ قرار گیرند تا اعوجاج حداقل اصلاح شده و تلرانس‌های نهایی فوق‌العاده دقیق حاصل شود.

6. پرداخت سطح: اعمال عملیات سطح مناسب:

   • الکتروپالیش: برای سطوح فوق‌العاده صاف، براق و قابل تمیز کردن (Ra ≤ 0.2 میکرومتر) که چسبندگی مایع را به حداقل می‌رساند و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش می‌دهد.

   • غیرفعال سازی: عملیات شیمیایی طبق ASTM A967 برای تقویت لایه اکسید کروم طبیعی برای حداکثر مقاومت در برابر خوردگی.

7. براده برداری و تمیز کردن: براده برداری دقیق تمام لبه‌ها، به ویژه لومن‌ها و پورت‌های داخلی، و سپس تمیز کردن اولتراسونیک فشرده در محیط‌های کنترل شده برای رعایت استانداردهای تمیزکاری دستگاه‌های پزشکی.

8. بازرسی نهایی و مستندات: بازرسی ابعادی 100% با استفاده از CMM، مقایسه‌گرهای نوری و سیستم‌های بینایی. تأیید سختی، اندازه‌گیری پرداخت سطح و آزمایش عملکردی در صورت لزوم. مستندات جامع شامل گواهینامه‌های مواد و گزارش‌های بازرسی.

9. بسته بندی: بسته بندی اتاق تمیز (کلاس ISO 7 یا بهتر) مناسب برای کاربردهای پزشکی، با گزینه‌های تحویل استریل یا غیر استریل.

کاربردهای محصول

پارامترهای فنی محصول (جدول تفصیلی)