Cnc freze tıbbi metal parçaları 17-4ph paslanmaz çelik enfuzyon iğnesi

Ürün Tanımı

CNC Düzeltme Tıbbi Metal Bileşenleri: 17-4PH Paslanmaz Çelik Sıvı Doldurma İğneleri yüksek performanslıdır.tıbbi ve farmasötik ortamlarda kritik sıvı dağıtım uygulamaları için tasarlanmış hassas mühendislik cihazlarıÜst düzey 17-4PH (UNS S17400) yağış sertleştirme paslanmaz çelikten üretilen bu iğneler, yüksek dayanıklılık, mükemmel korozyon direnci,ve üstün aşınma özellikleriGelişmiş çok eksenli CNC frezeleme ve İsviçre tipi işleme aracılığıyla, kesin iç lümen, özel uç konfigürasyonları ve entegre bağlantı özellikleriyle karmaşık iğne geometrileri üretiyoruz. The material's ability to achieve high hardness (40-48 HRC) through post-machining aging treatment ensures dimensional stability and long-term reliability in demanding filling and dispensing applicationsOtomatik dolgu sistemleri, ilaç dağıtım cihazları ve laboratuvar aletleri için idealdir.

Ürün İşleme

1. Malzeme seçimi ve doğrulama:Sertifikalı 17-4PH paslanmaz çelik çubuk stokları, en iyi işlenebilirlik için çözeltisinde kızartılmış durumda (Hali A) seçilir.ve stok optimize edilmiş boş boyutlara kesilir..

2. Mühendislik Analizi ve DFM:Üretilebilirlik için tasarımı optimize etmek için müşteri 3 boyutlu modellerinin ve 2 boyutlu çizimlerin teknik incelemesi, malzeme özelliklerini, ısı işleme gereksinimlerini ve işlevsel özellikleri göz önünde bulundurarak.

3. Hassas CNC İşleme (Merkezi Süreç):Gelişmiş 3, 4 veya 5 eksenli CNC işleme merkezlerinde ve İsviçre tipi tornalarda çalıştırılması:

   • İsviçre İşleme:Uzun, ince iğne geometrileri için sıkı konsantrizite gereksinimleri, kesme aracına yakın olağanüstü bir destek için rehber kovanları kullanır.

   • Derin delik delme/Silah delme:Mükemmel yüzey finişi ve boyut kontrolü ile hassas, düz iç lümenler oluşturmak.

   • İşleme özelliği:Karmaşık uç geometrileri, yan portlar, iplikler (iç / dış), luer bağlantıları ve montaj özellikleri oluşturmak.

   • Kesim parametreleri:İş sertleşmesini yönetmek ve üstün yüzey finişleri elde etmek için uygun kesim hızları ve beslemeleri ile optimize edilmiş araç yolları.

4. Isı işleme (Yağışla sertleştirme):Yumuşak durum A durumunda işlenmesinden sonra bileşenler kontrollü bir yaşlanma işlemine maruz kalırlar (tipik olarak H900 durumu:480°C 1 saat boyunca) hedef sertliği (40-48 HRC) elde etmek ve mekanik özellikleri optimize etmek için .

5. Sıcaklık sonrası işleme sonlandırma:Kritik yüzeyler, minimum bozulmayı düzeltmek ve nihai ultra sıkı toleranslara ulaşmak için hassaslıklı öğütme veya incelemeden geçirilebilir.

6. Yüzey bitirme:Uygun yüzey işlemlerinin uygulanması:

   • Elektropoliz:Çok pürüzsüz, parlak ve temizlenebilir yüzeyler için (Ra ≤ 0.2 μm) sıvı yapışkanlığını en aza indirgenen ve korozyon direncini artıran.

   • Pasifleşme:Doğal krom oksit katmanını en yüksek korozyon direnci için geliştirmek için ASTM A967 uyarınca kimyasal işlem.

7. Çöplük ve Temizlik:Tüm kenarların, özellikle iç lumenlerin ve portların titiz bir şekilde temizlenmesi, ardından tıbbi cihazların temizlik standartlarını karşılamak için kontrol edilen ortamlarda yoğun ultrasonik temizlik yapılır.

8. Son denetim ve belgelendirme:CMM'ler, optik karşılaştırıcılar ve görme sistemleri kullanılarak %100 boyutlu denetim. Sertlik doğrulama, yüzey bitirme ölçümü ve gereksinimlere göre işlevsel test.Malzeme sertifikaları ve denetim raporları dahil olmak üzere kapsamlı belgelendirme .

9. Paketleme:Temiz oda ambalajı (ISO Sınıf 7 veya daha iyi) tıbbi uygulamalar için uygun, steril veya steril olmayan teslimat seçenekleriyle.

Ürün Uygulamaları

Ürün Teknik Parametreleri (Detaylı Tablo)