продукты
Дом / продукты / Медицинские подвергая механической обработке части /

Металлические детали для медицинского оборудования с ЧПУ из нержавеющей стали 17-4ph, инфузионная игла

Металлические детали для медицинского оборудования с ЧПУ из нержавеющей стали 17-4ph, инфузионная игла

Наименование марки: Yue lin sen
Номер модели: Y662
MOQ: 100 шт.
Цена: 0.5-20
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 5000000шт
Подробная информация
Место происхождения:
Гуандун
Сертификация:
ISO9001 ISO13485
Упаковывая детали:
Картонная коробка для вакуумной упаковки.
Выделить:

Медицинские детали из нержавеющей стали 17-4ph

,

Инфузионная игла с ЧПУ

,

Металлические компоненты для медицинского машиностроения

Характер продукции

Фрезерные медицинские металлические детали из нержавеющей стали 17-4ph для инфузионных игл

 

Металлические детали для медицинского оборудования с ЧПУ из нержавеющей стали 17-4ph, инфузионная игла 0

Описание продукта

Металлические компоненты для медицинского применения с ЧПУ: иглы для розлива жидкостей из нержавеющей стали 17-4PH — это высокопроизводительные, прецизионно разработанные инструменты, предназначенные для критически важных применений доставки жидкостей в медицинских и фармацевтических учреждениях. Изготовленные из высококачественной нержавеющей стали 17-4PH (UNS S17400) с дисперсионным упрочнением, эти иглы обладают исключительным сочетанием высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и превосходных износостойких характеристик. Благодаря передовой многоосевой фрезерной обработке с ЧПУ и швейцарской обработке мы производим сложные геометрии игл с точными внутренними просветами, индивидуальными конфигурациями наконечников и интегрированными соединительными элементами. Способность материала достигать высокой твердости (40-48 HRC) посредством старения после механической обработки обеспечивает стабильность размеров и долгосрочную надежность в требовательных приложениях розлива и дозирования. Идеально подходящие для автоматизированных систем розлива, устройств доставки лекарств и лабораторного оборудования, каждый компонент тщательно изготавливается в соответствии со строгими стандартами качества медицинских изделий.

Обработка продукта

  1. Выбор и проверка материала: Сертифицированный пруток из нержавеющей стали 17-4PH выбирается в состоянии с отожженной в растворе (состояние A) для оптимальной обрабатываемости. Сертификаты на материал проверяются, и пруток нарезается на оптимизированные заготовки.

  2. Инженерный анализ и DFM: Технический обзор 3D-моделей и 2D-чертежей заказчика для оптимизации конструкции с точки зрения технологичности, с учетом характеристик материала, требований к термообработке и функциональных спецификаций.

  3. Прецизионная обработка с ЧПУ (основной процесс): Выполнение на передовых 3-, 4- или 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ и токарных станках швейцарского типа:

    • Швейцарская обработка: Для длинных, тонких игл с жесткими требованиями к концентричности, с использованием направляющих втулок для исключительной поддержки вблизи режущего инструмента.

    • Глубокое сверление / пушечное сверление: Создание точных, прямых внутренних просвета с отличной чистотой поверхности и контролем размеров.

    • Обработка элементов: Создание сложных геометрий наконечников, боковых портов, резьбы (внутренней/внешней), люэровских соединений и монтажных элементов.

    • Параметры резки: Оптимизированные траектории инструмента с соответствующими скоростями и подачами резания для управления наклепом и достижения превосходной чистоты поверхности.

  4. Термообработка (дисперсионное упрочнение): После механической обработки в мягком состоянии A компоненты подвергаются контролируемой обработке старением (обычно состояние H900: 480°C в течение 1 часа) для достижения целевой твердости (40-48 HRC) и оптимизации механических свойств.

  5. Финишная обработка после термообработки: Критические поверхности могут подвергаться прецизионному шлифованию или хонингованию для коррекции минимальных искажений и достижения окончательных сверхточных допусков.

  6. Финишная обработка поверхности: Применение соответствующих поверхностных обработок:

    • Электрополировка: Для сверхгладких, блестящих и легко очищаемых поверхностей (Ra ≤ 0,2 мкм), которые минимизируют адгезию жидкости и повышают коррозионную стойкость.

    • Пассивация: Химическая обработка по ASTM A967 для усиления естественного слоя оксида хрома для максимальной коррозионной стойкости.

  7. Удаление заусенцев и очистка: Тщательное удаление заусенцев со всех кромок, особенно внутренних просвета и пор, с последующей интенсивной ультразвуковой очисткой в контролируемых условиях для соответствия стандартам чистоты медицинских изделий.

  8. Окончательная инспекция и документация: 100% контроль размеров с использованием КИМ, оптических компараторов и систем машинного зрения. Проверка твердости, измерение чистоты поверхности и функциональные испытания по мере необходимости. Комплексная документация, включая сертификаты на материал и отчеты об инспекции.

  9. Упаковка: Упаковка в чистых помещениях (класс ISO 7 или выше), подходящая для медицинских применений, с возможностью стерильной или нестерильной доставки.

Области применения продукта

 
 
Область применения Конкретные применения
Фармацевтические системы розлива Автоматизированные иглы для розлива жидкостей во флаконы, шприцы и ампулы; высокоскоростной асептический розлив; стерильное дозирование лекарственных препаратов
Устройства доставки лекарств Компоненты для автоинжекторов, шприц-ручек и носимых систем доставки лекарств; прецизионные наконечники для дозирования биопрепаратов и чувствительных составов
Лабораторное и аналитическое оборудование Иглы для ввода проб в хроматографии (ВЭЖХ/ГХ); прецизионное дозирование для диагностического оборудования; зонды для работы с жидкостями
Производство медицинских изделий Иглы для розлива для предварительного наполнения шприцев; применение при сборке компонентов; приспособления для контроля качества
Биотехнология и биопроцессы Иглы для переноса питательных сред; работа с жидкостями для клеточных культур; розлив вакцин во флаконы
Исследования и разработки Прототипы систем доставки жидкостей на заказ; специализированное лабораторное оборудование; системы микродозирования

Технические параметры продукта (подробная таблица)

 
 
Категория Параметр Спецификация / Детали
Свойства материала Марка Нержавеющая сталь 17-4PH (UNS S17400, 1.4542) - дисперсионно-твердеющая
  Ключевые характеристики Высокая прочность, отличная коррозионная стойкость, хорошая износостойкость, дисперсионно-твердеющая
  Химический состав Cr: 15,0-17,5%, Ni: 3,0-5,0%, Cu: 3,0-5,0%, Nb+Ta: 0,15-0,45%, Fe: Остальное
  Поставляемое состояние Отожженная в растворе (состояние A) для механической обработки; закаленная до состояния H900/H1025
  Окончательная твердость (H900) 40 - 48 HRC (по Роквеллу C)
  Предел прочности на разрыв (H900) ~ 1350 - 1360 МПа
  Предел текучести (H900) ~ 1230 - 1240 МПа
  Относительное удлинение 13 - 14%
  Коррозионная стойкость Отличная; превосходит 304, сравнима с 316L во многих средах
Возможности обработки с ЧПУ Процесс 3-осевая, 4-осевая, 5-осевая фрезерная обработка с ЧПУ; швейцарская обработка с ЧПУ; многоосевые токарные станки
  Точность позиционирования ±0,0025 мм до ±0,005 мм
  Минимальный размер элемента 0,1 мм (микроэлементы)
  Минимальный диаметр отверстия 0,2 мм (с микросверлением)
  Глубокое сверление Соотношение длины к диаметру до 20:1 или более
Спецификации игл Диапазон наружного диаметра (OD) 0,3 мм до 6,0 мм (настраиваемый)
  Диапазон внутреннего диаметра (ID) 0,1 мм до 4,0 мм (настраиваемый)
  Диапазон длины 5 мм до 150 мм (настраиваемый; возможны более длинные длины)
  Толщина стенки В соответствии с требованиями применения
  Варианты геометрии наконечника Тупой, скошенный, конический, сужающийся, индивидуальные профили
  Типы соединений Люэр-лок (папа/мама), резьбовые, бочкообразные, индивидуальные интерфейсы
  Боковые порты Один или несколько портов; прецизионно просверленные или обработанные методом электроэрозионной обработки
Точность и допуски Стандартный допуск на механическую обработку ±0,0125 мм (±0,0005")
  Высокоточный допуск ±0,005 мм (±0,0002")
  Допуск по диаметру ±0,005 мм
  Прямолинейность ≤ 0,05 мм на 100 мм длины
  Концентричность (TIR) ≤ 0,02 мм для критических элементов
  Геометрические допуски Полная возможность GD&T в соответствии с ASME Y14.5 / ISO 1101
Чистота поверхности Как после фрезерования (стандарт) Ra 0,8 – 1,6 мкм
  Тонкая обработка Ra 0,4 – 0,8 мкм
  Электрополировка Ra ≤ 0,2 мкм
  Чистота внутреннего просвета Гладкая, электрополированная для минимизации адгезии жидкости и удержания частиц
Возможности нарезания резьбы Типы резьбы Метрическая (M1.6 – M12), UNF/UNC (#0 – 1/2"), NPT, BSPP, индивидуальная
  Резьбофрезерование Предпочтительно для точности и качества в закаленных материалах
Контроль качества Измерительное оборудование КИМ (Координатно-измерительная машина), Оптический компаратор, Система машинного зрения, Измеритель шероховатости поверхности, Измеритель твердости, Резьбовые калибры
  Сертификация материала Предоставляется сертификат заводских испытаний (MTC) по EN 10204 3.1
  Документация Отчет о первом изделии (FAI), Отчет о размерах, Сертификат соответствия (CoC), Сертификат термообработки
  Стандарты качества ISO 13485:2016 (Медицинские изделия), сертифицированные процессы ISO 9001:2015
  Биосовместимость Протестировано по ISO 10993; подходит для применения в медицинских изделиях
  Совместимость со стерилизацией Совместимо со всеми стандартными методами: гамма, ЭТО, автоклав
Детали производства Срок изготовления (прототип) 5-15 рабочих дней (зависит от сложности)
  Срок изготовления (производство) 2-5 недель (зависит от объема, включая термообработку)
  Минимальное количество заказа 1 шт. (прототип) до производственных объемов
  Принимаемые форматы файлов STEP, IGES, SLDPRT, X_T, DWG, DXF, PDF, 3D-модели, 2D-чертежи
Варианты упаковки Стандартная Упаковка в чистых помещениях (класс ISO 7) в защитных лотках или пакетах
  Стерильная Стерилизовано гамма-излучением или ЭТО, валидированный уровень SAL 10⁻⁶
  Индивидуальная Специальная упаковка предоставляется по требованию заказчика