H62 H65 ব্রাস বেগুনি তামা সিএনসি ফ্রিজিং অটোমোটিভ মেডিকেল ধাতু যন্ত্রাংশ

পণ্যের বিবরণ

H62/H65 ব্রাস এবং পিওর কপার (রেড কপার) সিএনসি মিলড অটোমোটিভ ও মেডিকেল মেটাল কম্পোনেন্টস হল উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন, নির্ভুলভাবে তৈরি যন্ত্রাংশ যা উন্নত মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি মিলিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। দুটি ভিন্ন উপাদানের পরিবার—H62 এবং H65 ব্রাস (কপার-জিঙ্ক অ্যালয়) এবং পিওর কপার (রেড বা পার্পল কপার নামেও পরিচিত)—ব্যবহার করে এই পরিষেবাটি ব্যতিক্রমী বৈদ্যুতিক ও তাপীয় পরিবাহিতা, প্রাকৃতিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার মেশিনিবিলিটি সহ কম্পোনেন্ট সরবরাহ করে। H62 এবং H65 ব্রাস শক্তি, নমনীয়তা এবং সাশ্রয়ী মূল্যের একটি ভারসাম্য প্রদান করে, যখন পিওর কপার বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উন্নত পরিবাহিতা প্রদান করে। জটিল স্বয়ংচালিত সিস্টেমের যন্ত্রাংশ থেকে শুরু করে নির্ভুল মেডিকেল ডিভাইসের কম্পোনেন্ট পর্যন্ত, প্রতিটি যন্ত্রাংশ কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য যত্ন সহকারে তৈরি করা হয়, যা গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্যতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

পণ্য প্রক্রিয়াকরণ

1. উপাদান নির্বাচন ও যাচাইকরণ:উপযুক্ত কপার অ্যালয় (H62 ব্রাস, H65 ব্রাস, বা পিওর কপার) অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা (পরিবাহিতা, শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা) অনুসারে নির্বাচন করা হয়। প্রত্যয়িত উপাদান স্টক যাচাই করা হয় এবং অপ্টিমাইজ করা ব্ল্যাঙ্ক আকারে কাটা হয়।

2. ইঞ্জিনিয়ারিং বিশ্লেষণ ও DFM:কপার অ্যালয়ে উৎপাদনের জন্য ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার জন্য 3D মডেল এবং ড্রয়িংয়ের প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা, যা চিপ গঠন এবং তাপীয় পরিবাহিতার মতো উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে।

3. উন্নত CAM প্রোগ্রামিং:উচ্চ-মানের CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে অপ্টিমাইজ করা টুলপাথ তৈরি করা, সংঘর্ষ প্রতিরোধ এবং কার্যকর উপাদান অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ সিমুলেশন সহ। ব্রাস এবং কপার মেশিনিংয়ের জন্য প্যারামিটারগুলি বিশেষভাবে টিউন করা হয়।

4. নির্ভুল সিএনসি মিলিং (মূল প্রক্রিয়া):উন্নত 3, 4, বা 5-অ্যাক্সিস সিএনসি মেশিনিং সেন্টারগুলিতে উচ্চ-কার্যকারিতা মেশিনিং কৌশল ব্যবহার করে সম্পাদন:

   • অ্যাডাপ্টিভ রাফিং:নিয়ন্ত্রিত চিপ লোড সহ কার্যকর উপাদান অপসারণের জন্য

   • হাই-স্পিড ফিনিশিং:টাইট টলারেন্স (±0.005 মিমি পর্যন্ত) এবং চমৎকার সারফেস ফিনিশ অর্জনের জন্য

   • ফিচার মেশিনিং:জটিল 3D কনট্যুর, পকেট, থ্রেড এবং নির্ভুল ছিদ্র তৈরি করা

   • কাটিং প্যারামিটার:সাধারণ কাটিং গতি 60-120 মি/মিনিট, ফিড রেট 0.1-0.25 মিমি/রিভ, এবং কাটার গভীরতা 0.15-0.25 মিমি

5. ডিবারিং ও এজ ফিনিশিং:নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং সঠিক ফিট নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত প্রান্ত হাতে বা স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি (টাম্বলিং, থার্মাল) ব্যবহার করে যত্ন সহকারে ডিবার করা হয়।

6. সারফেস ফিনিশিং ও প্লেটিং:বিভিন্ন সারফেস ট্রিটমেন্ট প্রয়োগ করা যেতে পারে:

   • অ্যাজ-মেশিনড:ব্রাস এবং কপার অতিরিক্ত ট্রিটমেন্ট ছাড়াই আকর্ষণীয় ফিনিশ তৈরি করে

   • পলিশিং/বাফিং:মসৃণ, চকচকে পৃষ্ঠের জন্য হাতে পলিশিং, যা নান্দনিক কম্পোনেন্টের জন্য আদর্শ

   • প্লেটিং:উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, চেহারা বা পরিবাহিতার জন্য নিকেল, ক্রোমিয়াম, সোনা বা রূপার প্লেটিং

   • ক্লিয়ার কোটিং:উপাদানগুলির জন্য যা বাহ্যিক উপাদানের সংস্পর্শে আসে

   • প্যাসিভেশন:পিওর কপার কম্পোনেন্টের জন্য

7. পরিষ্কার করা:সমস্ত মেশিনিং অবশিষ্টাংশ এবং সারফেস দূষক অপসারণের জন্য নিবিড় আল্ট্রাসনিক পরিষ্কার।

8. চূড়ান্ত পরিদর্শন ও ডকুমেন্টেশন:প্রতিটি যন্ত্রাংশ CMM, অপটিক্যাল কম্পারেটর এবং গেজ ব্যবহার করে চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন করা হয়। বিস্তারিত পরিদর্শন প্রতিবেদন এবং উপাদান সার্টিফিকেশন সরবরাহ করা হয়।

পণ্যের অ্যাপ্লিকেশন

পণ্যের প্রযুক্তিগত প্যারামিটার (বিস্তারিত টেবিল)