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304 316L ステンレス鋼ハードCNCフライス加工ファインマイクロドリルビット

ブランド名:	yue lin sen
モデル番号:	6552円
MOQ:	100個
価格:	0.5-20
支払条件:	T/T
供給能力:	5000000pcs

詳細情報

製品の説明

詳細情報

起源の場所:

広東省東莞市

証明:

ISO9001 ISO13485

リードタイム:

注文内容に応じて 2 ～ 6 週間

応用:

医療機器、手術器具、インプラント

許容範囲:

±0.01 mm

表面処理:

研磨

CNCの製粉の許容:

±0.05mm(±0.002

起源:

東莞、中国

肉厚:

0.1 mm -3.0 mm

構成:

ステンレス鋼

量:

大量生産のプロトタイプ

材料:

ステンレス、チタン、アルミニウム、プラスチック

製造プロセス:

CNC加工、旋削、フライス加工、研削

表面仕上げ:

Ra0.8～1.6μm

形:

丸

モデル番号:

4.0*1.9

カスタマイズ:

完全にカスタマイズ可能なデザインを受け入れます

パッケージの詳細:

真空包装カートン

ハイライト:

304ステンレス鋼マイクロドリルビット

316L CNCフライスドリルビット

硬質ファインマイクロドリルビット

製品の説明

304 316L ステンレス鋼ハード CNC フリース微細ドリルビット

304 316L ステンレス鋼ハードCNCフライス加工ファインマイクロドリルビット 0

製品説明

ハード 304 / 316Lステンレス・スチール CNC ミレード・マイクロ・ドリル・ビット (Hard 304 / 316L Stainless Steel CNC Milled Micro Drill Bits) は,硬いステンレス・スチールに極めて小さく正確な穴を掘るために設計された高精度,固体カルバイド切削ツールです.標準的なトイスドリルとは違って超細粒度カービッドの固い棒から製造され,高度な5軸CNC磨き技術を使用して精密磨きで最終形になります.彼らは特に,高切断力と熱を耐えるように設計されています. 304と316Lのステンレス鋼のような作業硬化材料の加工時に発生するこのマイクロドリルは,最適化されたフルート幾何学,点角,および特殊なコーティングを備えて, 優れた穴質,位置精度,要求の高いマイクロ加工アプリケーションでツール寿命を延長する.

製品加工

材料の選択と空白の準備固体棒は,硬さのために高コバルト含有度のある微粒子のウルフスタンカービード (WC-Co) を選択する.棒は,直径一致する精密な中心のない床である.
CNC精密研磨 (コアプロセス):カービッド空白は,高精度5軸のCNC磨削機に搭載される.ダイヤモンド磨削ホイールは,単一の連続セットアップですべての重要な機能を同時に形成するために使用されます:
- フルート幾何学複合的な螺旋式または直線型フルートを磨き,チップを脱出させる.
- ポイント幾何学正確な小刀の刃,点角 (例えば135°) とリリフの角度を創造する.
- シャンク:完全に同心した円筒状の骨を形作る
  この統合されたプロセスは卓越した同心度と幾何学的精度を保証します
特殊塗装用途:地面ドリルは,物理蒸気沉積 (PVD) コーティングプロセスを受けます.一般的なコーティングには以下が含まれます.
- TiAlN (チタン・アルミニウムナイトリド):高熱耐性および耐磨性 (標準)
- AlTiN (アルミチタンナイトリド):さらに高温性能のために
- ダイヤモンドのような炭素 (DLC):磨金用非鉄材の掘削用 (鉄鋼ではあまり一般的ではない)
レーザーマーク&最終検査:サイズとコーティングの情報でレーザーマークされ高性能顕微鏡で 100%検査され縁の鋭さ,幾何学,表面の欠陥が確認されます直径や流出などの重要な寸法がレーザーマイクロメートルや気計で確認されます.

製品アプリケーション

精密医療機器製造:316Lステンレス鋼の微小穴を掘り出し,外科機器,インプラント部品 (螺栓,プレート) と診断装置の流体チャネル.
エレクトロニクス&半導体不同鋼のハウジング,コネクタ,精密装置のドリリングバイアス,設置穴,冷却チャネル
時計製作と精密機械:時計部品やミニマチュアの機械装置にピアスホールや宝石の設定や小さなスクリューホールを作ります
航空宇宙と自動車トルビン部品や高性能エンジン部品の燃料注入ドズル,センサーの設置穴,冷却穴を掘削する.
模具と型材製造:硬化ステンレス鋼製の模具挿入物におけるマイクロ冷却液チャネル (適合冷却) の掘削.

製品技術パラメータ (詳細表)

カテゴリー	パラメータ	仕様 / 詳細
材料	基板材料	超細粒子のウランカービッド (WC-Co)8%~12% コバルトマイクロドリル
	コーティング (標準)	PVD TiAlN (チタン・アルミナイトリッド)あるいはPVD アルティーン
	主要な特性	極端な硬さ (≥90 HRA),高い耐磨性,横断破裂強度
サイズ	直径範囲 (D)	0.05mm ¥1.00mm (例えば,0.10mm,0.20mm,0.30mm,0.50mm,0.80mm)
	総長さ (OAL)	直径3xDから10xD (例えば,0.5mmのドリルには38mm)
	フルート長さ	2xDから5xDです.
	シャック直径	通常,ドリルの先端の大きさに関係なく,コレット互換性のために標準化されている (例えば,3.00mm).
ジオメトリ	ポイントアングル	135°(ステンレス鋼の標準は歩行を減らし,縁強度を高めます)
	ヘリックス角	30° - 40° (高螺旋)深い穴やゴム材料で効率的なチップ排出のために
	Web 薄め / ポイントデザイン	変更された分割点:推力減少しセンターを良くする
	フルートデザイン	2 フルートフルート表面を磨き円滑なチップ流を図る
パフォーマンス	主要な作業材料	オステニティスステンレス鋼 (304,304L,316,316L)PHステンレス (17-4PH),チタン,インコネル
	切断速度 (Vc)	316L SS (直径と設定に依存する) の場合,15 〜 40 m/min
	歯ごとに推奨される飼料 (fz)	0直径の0.5%~2% (例えば,0.001 mm/0.004 mm/rev 0.2 mmのドリルでは).
	最大掘削深さ	5x直径まで (標準点では). 10x直径まで特殊冷却液穿孔ドリルで.
	穴容量 (ITグレード)	安定した条件で IT8 〜 IT10 を達成できる.
品質と包装	流出 (TIR) 容量	≤ 0.003 mm (高精度グレードの場合)
	直径の許容度	h5/h6 許容度 (例えば,0.5mmのドリルでは ±0.002mm)
	検査	50倍以上の拡大で100%の視覚,サンプル寸法&ランアウト検証
	パッケージ	損傷を防ぐために,個別に保護用プラスチックケースまたはボトルに詰め込まれています.

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