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304 316L 스테인리스 스틸 하드 CNC 밀링 미세 마이크로 드릴 비트

브랜드 이름:	yue lin sen
모델 번호:	Y6552
MOQ:	100개
가격:	0.5-20
지불 조건:	티/티
공급 능력:	5000000 PC

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

둥관, 광둥

인증:

ISO9001 ISO13485

리드타임:

주문에 따라 2~6주

애플리케이션:

의료 기기, 수술 도구, 임플란트

용인:

± 0.01 mm

표면 처리:

세련

CNC 분쇄 허용한도:

± 0.05mm(± 0.002

기원:

중국 둥관

벽 두께:

0.1 mm -3.0 mm

구성:

스테인레스 스틸

수량:

대량 생산에 대한 프로토 타입

재료:

스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄, 플라스틱

마누패크튜링프로세스:

CNC 가공, 터닝, 밀링, 연삭

표면 마감:

라 0.8 - 1.6μm

모양:

원

모델 번호:

4.0*1.9

맞춤화:

완전히 맞춤화된 디자인이 허용됩니다.

포장 세부 사항:

진공 포장 상자

강조하다:

304 스테인레스 스틸 마이크로 붓

316L CNC 프레싱 드릴

딱딱한 미세 붓기

제품 설명

304 316L 스테인리스강용 하드 CNC 밀링 미세 마이크로 드릴 비트

304 316L 스테인리스 스틸 하드 CNC 밀링 미세 마이크로 드릴 비트 0

제품 설명

하드 304 / 316L 스테인리스강 CNC 밀링 마이크로 드릴 비트는 까다로운 스테인리스강에 매우 작고 정확한 구멍을 뚫기 위해 설계된 고정밀 솔리드 카바이드 절삭 공구입니다. 일반 트위스트 드릴과 달리 초미세 입자 카바이드의 솔리드 로드에서 제조된 후 고급 5축 CNC 연삭 기술을 사용하여 최종 형태로 정밀하게 연삭됩니다. 304 및 316L 스테인리스강과 같은 가공 경화 재료를 가공할 때 발생하는 높은 절삭력과 열을 견딜 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 최적화된 플루트 형상, 포인트 각도 및 특수 코팅을 특징으로 하는 이 마이크로 드릴은 까다로운 마이크로 가공 응용 분야에서 우수한 구멍 품질, 위치 정확도 및 연장된 공구 수명을 제공합니다.

제품 공정

재료 선택 및 블랭크 준비: 미세 입자 텅스텐 카바이드(WC-Co)의 솔리드 로드(강도를 위해 코발트 함량이 높은 경우가 많음)를 선택합니다. 로드는 일관된 직경으로 정밀 센터리스 연삭됩니다.
CNC 정밀 연삭(핵심 공정): 카바이드 블랭크를 고정밀 5축 CNC 연삭기에 장착합니다. 다이아몬드 연삭 휠을 사용하여 단일 연속 설정에서 모든 중요 특징을 동시에 형성합니다:
- 플루트 형상: 칩 배출을 위한 복잡한 헬리컬 또는 직선 플루트 연삭.
- 포인트 형상: 정밀한 끌날, 포인트 각도(예: 135°), 리프 각도 생성.
- 생크: 완벽하게 동심인 원통형 생크 형성.
  이 통합 공정은 뛰어난 동심도와 형상 정확도를 보장합니다.
특수 코팅 적용: 연삭된 드릴은 물리 기상 증착(PVD) 코팅 공정을 거칩니다. 일반적인 코팅은 다음과 같습니다:
- TiAlN (질화 티타늄 알루미늄): 높은 열 및 내마모성(표준).
- AlTiN (질화 알루미늄 티타늄): 더 높은 온도 성능을 위해.
- DLC (다이아몬드 유사 탄소): 연마성 비철 금속 가공용(강철에는 덜 일반적).
레이저 마킹 및 최종 검사: 드릴에 크기 및 코팅 정보가 레이저 마킹됩니다. 날카로움, 형상 및 표면 결함에 대해 고출력 현미경으로 100% 검사를 거칩니다. 직경 및 흔들림과 같은 중요 치수는 레이저 마이크로미터 및 에어 게이지로 확인됩니다.

제품 응용 분야

정밀 의료 기기 제조: 수술 도구, 임플란트 부품(나사, 플레이트) 및 진단 장치의 유체 채널에 316L 스테인리스강의 미세 구멍 가공.
전자 및 반도체: 스테인리스강 하우징, 커넥터 및 정밀 고정 장치의 비아, 장착 구멍 및 냉각 채널 가공.
시계 제조 및 정밀 기계: 시계 부품 및 소형 기계 조립품의 피벗 구멍, 보석 세팅 및 작은 나사 구멍 생성.
항공 우주 및 자동차: 터빈 부품 또는 고성능 엔진 부품의 연료 인젝터 노즐, 센서 장착 구멍 및 냉각 구멍 가공.
금형 및 다이 제작: 경화된 스테인리스강으로 만든 금형 인서트의 미세 냉각 채널(등각 냉각) 가공.

제품 기술 매개변수(상세 표)

범주	매개변수	사양 / 세부 정보
재료	기판 재료	초미세 입자 텅스텐 카바이드(WC-Co), 마이크로 드릴용 코발트 8%-12%.
	코팅(표준)	PVD TiAlN (질화 티타늄 알루미늄) 또는 PVD AlTiN.
	주요 특성	극도의 경도(≥ 90 HRA), 높은 내마모성, 우수한 횡 파괴 강도.
치수	직경 범위(D)	0.05mm – 1.00mm (예: 0.10mm, 0.20mm, 0.30mm, 0.50mm, 0.80mm)
	전체 길이(OAL)	직경의 3xD ~ 10xD (예: 0.5mm 드릴의 경우 38mm).
	플루트 길이	일반적으로 2xD ~ 5xD.
	생크 직경	드릴 비트 크기에 관계없이 콜릿 호환성을 위해 종종 표준화됨(예: 3.00mm).
형상	포인트 각도	135° (스테인리스강 표준 – 걷힘 감소, 날카로움 증가).
	헬릭스 각도	30° - 40° (높은 헬릭스): 깊은 구멍 및 끈적한 재료의 효율적인 칩 배출용.
	웹 얇게 하기 / 포인트 디자인	수정된 스플릿 포인트: 추력 감소 및 센터링 개선용.
	플루트 디자인	2 플루트 표준. 부드러운 칩 흐름을 위한 연마된 플루트 표면.
성능	주요 가공 재료	오스테나이트계 스테인리스강(304, 304L, 316, 316L), PH 스테인리스강(17-4PH), 티타늄, 인코넬.
	권장 절삭 속도(Vc)	316L SS의 경우 15 – 40 m/min (직경 및 설정에 따라 다름).
	치당 권장 이송량(fz)	직경의 0.5% - 2% (예: 0.2mm 드릴의 경우 0.001 – 0.004 mm/rev).
	최대 드릴링 깊이	직경의 최대 5배(표준 포인트의 경우). 특수 냉각수 관통 드릴의 경우 최대 10배.
	구멍 공차(IT 등급)	안정적인 조건에서 IT8 – IT10 달성 가능.
품질 및 포장	흔들림(TIR) 공차	≤ 0.003mm (고정밀 등급의 경우).
	직경 공차	h5/h6 공차 (예: 0.5mm 드릴의 경우 ±0.002mm).
	검사	50배 이상의 배율로 100% 육안 검사, 샘플 치수 및 흔들림 검증.
	포장	손상을 방지하기 위해 보호 플라스틱 케이스 또는 바이알에 개별 포장.

태그:

의학 기계가공 부분

금속 기계가공 부품

스테인리스강 바늘

스테인레스 스틸 CNC 부품

바늘에 구멍을 뚫다

CNC 선반 밀링

문신 바늘

스테인레스 스틸 모세혈관관

스테인레스 강 침관

의료용 드릴 비트

3개 톱니 바늘

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