304 316L स्टेनलेस स्टील हार्ड सीएनसी मिलिंग फाइन माइक्रो ड्रिल बिट

उत्पाद विवरण

हार्ड 304 / 316L स्टेनलेस स्टील सीएनसी मिल्ड माइक्रो ड्रिल बिट्स उच्च-सटीकता वाले, ठोस कार्बाइड कटिंग टूल्स हैं जो कठोर स्टेनलेस स्टील्स में असाधारण रूप से छोटे और सटीक छेद ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। मानक ट्विस्ट ड्रिल के विपरीत, ये अल्ट्रा-फाइन ग्रेन कार्बाइड की एक ठोस रॉड से निर्मित होते हैं, फिर उन्नत 5-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग तकनीक का उपयोग करके अपने अंतिम रूप में सटीक रूप से ग्राउंड किए जाते हैं। इन्हें विशेष रूप से 304 और 316L स्टेनलेस स्टील जैसी वर्क-हार्डनिंग सामग्री को मशीनिंग करते समय उत्पन्न होने वाले उच्च कटिंग बलों और गर्मी का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलित फ्लूट ज्यामिति, पॉइंट एंगल और विशेष कोटिंग्स की विशेषता वाले ये माइक्रो ड्रिल मांग वाले माइक्रो-मशीनिंग अनुप्रयोगों में बेहतर होल क्वालिटी, पोजिशनल एक्यूरेसी और विस्तारित टूल लाइफ प्रदान करते हैं।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री चयन और ब्लैंक तैयार करना: माइक्रो-ग्रेन टंगस्टन कार्बाइड (WC-Co) की ठोस रॉड्स, अक्सर मजबूती के लिए उच्च कोबाल्ट सामग्री के साथ, चुनी जाती हैं। रॉड्स को लगातार व्यास में सटीक सेंटरलेस ग्राउंड किया जाता है।

2. सीएनसी प्रेसिजन ग्राइंडिंग (मुख्य प्रक्रिया): कार्बाइड ब्लैंक को उच्च-सटीकता वाली 5-एक्सिस सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन में लगाया जाता है। डायमंड ग्राइंडिंग व्हील्स का उपयोग एक ही, निरंतर सेटअप में सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं को एक साथ बनाने के लिए किया जाता है:

   • फ्लूट ज्यामिति: चिप निकासी के लिए जटिल हेलिकल या सीधी फ्लूट्स की ग्राइंडिंग।

   • पॉइंट ज्यामिति: सटीक चिसल एज, पॉइंट एंगल (जैसे, 135°), और लिप रिलीफ एंगल बनाना।

   • शंक: पूरी तरह से समकेंद्रित बेलनाकार शंक का निर्माण।
     यह एकीकृत प्रक्रिया असाधारण समकेंद्रिकता और ज्यामिति सटीकता सुनिश्चित करती है।

3. विशेष कोटिंग अनुप्रयोग: ग्राउंड ड्रिल फिजिकल वेपर डिपोजिशन (पीवीडी) कोटिंग प्रक्रिया से गुजरता है। सामान्य कोटिंग्स में शामिल हैं:

   • TiAlN (टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड): उच्च गर्मी और घर्षण प्रतिरोध के लिए (मानक)।

   • AlTiN (एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड): और भी उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए।

   • डायमंड-लाइक कार्बन (DLC): अपघर्षक गैर-लौह सामग्री (स्टील के लिए कम आम) ड्रिलिंग के लिए।

4. लेजर मार्किंग और अंतिम निरीक्षण: ड्रिल को आकार और कोटिंग जानकारी के साथ लेजर-चिह्नित किया जाता है। यह एज शार्पनेस, ज्यामिति और सतह दोषों के लिए उच्च-शक्ति वाले माइक्रोस्कोप के तहत 100% निरीक्षण से गुजरता है। व्यास और रनआउट जैसे महत्वपूर्ण आयामों को लेजर माइक्रोमीटर और एयर गेज के साथ सत्यापित किया जाता है।

उत्पाद अनुप्रयोग

• मेडिकल डिवाइस निर्माण: सर्जिकल उपकरणों, प्रत्यारोपण घटकों (स्क्रू, प्लेट्स), और डायग्नोस्टिक उपकरणों में फ्लूइडिक चैनलों में 316L स्टेनलेस स्टील में माइक्रो-होल ड्रिलिंग।

• इलेक्ट्रॉनिक्स और सेमीकंडक्टर: स्टेनलेस स्टील हाउसिंग, कनेक्टर्स और प्रेसिजन फिक्स्चर में वाया, माउंटिंग होल और कूलिंग चैनल ड्रिलिंग।

• घड़ी निर्माण और प्रेसिजन मैकेनिक्स: घड़ी के पुर्जों और लघु यांत्रिक असेंबली में पिवट होल, ज्वेल सेटिंग और छोटे स्क्रू होल बनाना।

• एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव: टरबाइन घटकों या उच्च-प्रदर्शन इंजन भागों में ईंधन इंजेक्टर नोजल, सेंसर माउंटिंग होल और कूलिंग होल ड्रिलिंग।

• मोल्ड और डाई मेकिंग: कठोर स्टेनलेस स्टील्स से बने मोल्ड इंसर्ट में माइक्रो कूलेंट चैनल (अनुरूप कूलिंग) ड्रिलिंग।

उत्पाद तकनीकी पैरामीटर (विस्तृत तालिका)