304 316L Edelstahl Hart-CNC-Fräsen Feine Mikro-Bohrer

Produktbeschreibung

Harte 304 / 316L Edelstahl CNC-gefräste Mikrobahnen sind hochpräzise, massive Hartmetall-Schneidwerkzeuge, die für das Bohren außergewöhnlich kleiner und genauer Löcher in zähem Edelstahl entwickelt wurden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spiralbohrern werden diese aus einem massiven Stab aus ultrafeinem Hartmetallkorn gefertigt und dann mit fortschrittlicher 5-Achsen-CNC-Schleiftechnologie präzisionsgeschliffen. Sie sind speziell dafür ausgelegt, den hohen Schnittkräften und der Hitze standzuhalten, die beim Bearbeiten von verfestigenden Materialien wie 304 und 316L Edelstahl entstehen. Mit optimierten Spannutengeometrien, Spitzenwinkeln und speziellen Beschichtungen liefern diese Mikrobahnen eine überlegene Lochqualität, Positionsgenauigkeit und eine verlängerte Werkzeuglebensdauer bei anspruchsvollen Mikrobearbeitungsanwendungen.

Produktverarbeitung

1. Materialauswahl & Rohlingsvorbereitung: Massive Stäbe aus Mikrokorn-Wolframkarbid (WC-Co), oft mit hohem Kobaltgehalt für Zähigkeit, werden ausgewählt. Die Stäbe werden präzisions-rundgeschliffen auf einen gleichmäßigen Durchmesser.

2. CNC-Präzisionsschleifen (Kernprozess): Der Hartmetallrohling wird in eine hochpräzise 5-Achsen-CNC-Schleifmaschine eingespannt. Diamantschleifscheiben werden verwendet, um alle kritischen Merkmale in einem einzigen, kontinuierlichen Setup gleichzeitig zu formen:

   • Spannutengeometrie: Schleifen der komplexen spiralförmigen oder geraden Spannuten zur Spanabfuhr.

   • Spitzengeometrie: Erstellung der präzisen Meißelkante, des Spitzenwinkels (z. B. 135°) und der Freiwinkel.

   • Schaft: Formung des perfekt konzentrischen zylindrischen Schafts.
     Dieser integrierte Prozess gewährleistet außergewöhnliche Rundlaufgenauigkeit und geometrische Präzision.

3. Spezialisierte Beschichtungsanwendung: Der geschliffene Bohrer durchläuft einen physikalischen Gasphasenabscheidungs (PVD)-Beschichtungsprozess. Gängige Beschichtungen umfassen:

   • TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid): Für hohe Wärme- und Verschleißfestigkeit (Standard).

   • AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid): Für noch höhere Temperaturbeständigkeit.

   • Diamond-Like Carbon (DLC): Zum Bohren von abrasiven Nichteisenmetallen (seltener für Stahl).

4. Laserbeschriftung & Endkontrolle: Der Bohrer wird mit Größen- und Beschichtungsinformationen laserbeschriftet. Er durchläuft eine 100%ige Inspektion unter Hochleistungsmikroskopen auf Klingenschärfe, Geometrie und Oberflächenfehler. Kritische Abmessungen wie Durchmesser und Rundlauf werden mit Lasermessschrauben und Luftmessgeräten überprüft.

Produkt-Anwendungen

• Präzisions-Medizintechnik-Herstellung: Bohren von Mikrolöchern in 316L Edelstahl für chirurgische Instrumente, Implantatkomponenten (Schrauben, Platten) und Fluidkanäle in Diagnosegeräten.

• Elektronik & Halbleiter: Bohren von Vias, Befestigungslöchern und Kühlkanälen in Edelstahlgehäusen, Steckverbindern und Präzisionsvorrichtungen.

• Uhrmacherei & Feinmechanik: Erstellung von Lagerlöchern, Steinbefestigungen und winzigen Schraubenlöchern in Uhrenteilen und Miniaturmechanismen.

• Luft- und Raumfahrt & Automobilindustrie: Bohren von Einspritzdüsen, Sensorbefestigungslöchern und Kühlbohrungen in Turbinenkomponenten oder Hochleistungsmotorteilen.

• Formen- & Werkzeugbau: Bohren von Mikro-Kühlmittelkanälen (konforme Kühlung) in Formeinsätzen aus gehärtetem Edelstahl.

Produkt-Technische Parameter (Detaillierte Tabelle)