Bearbeitung von 304/316L Edelstahlrohren mit geschlitztem Kopf mit variablem Durchmesser, schrumpfender Spitze, Sandstrahlen und Markieren

Beschreibung des Produkts

Die spezifischen 304/316L Edelstahlröhren mit Schlitten, Durchmesseränderung, Endverschluss/Dichtung, Halsverdichtung, Sandblasen und Markierung sind ein vollständiger Zyklus.Präzisionsfertigungsdienst, der hochtechnische Rohrbaugruppen herstelltDieses umfassende Verfahren verwandelt Standardrohren in komplexe, einsatzbereite Komponenten, indem es mehrere Wertschöpfungsaktionen integriert: Präzisionsschlitze, kontrollierte Durchmesserübergänge,mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm,, Verkleinerung spezifischer Abschnitte, einheitliche Sandstrahlung für eine matte Oberfläche und Oberflächenvorbereitung sowie permanente Lasermarkierung zur Identifizierung.Diese All-in-One-Lösung ist ideal für die Schaffung von, korrosionsbeständige Teile mit spezifischen funktionalen Geometrien und Rückverfolgbarkeit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen und Anwendungen mit Instrumenten.

Produktverarbeitung

1. Auswahl des Materials und Erstschnitt:Zertifizierte Rohre aus 304 oder 316L-Edelstahl werden je nach Anwendungsbedarf ausgewählt.

2. Schlitze und Perforationen:Durch Präzisionsfaserlaserschneiden oder CNC-Fräsen werden Schlitze, Löcher oder Muster an bestimmten Stellen in die Rohrwand verarbeitet.

3. Durchmesseränderung und Formierung:

   • Swaging/Reduktion:Die Rohrteile werden kaltgeformt, um präzise Durchmesserreduktionen (Necking) oder Spitzen zu erzeugen.

   • Endformung:Die Rohrenden werden geformt, um versiegelte Köpfe (kupelförmige Kappen) oder erweiterte/vergrößerte Verbindungen durch Spinnen oder Pressen zu schaffen.

4. Wärmebehandlung (Stressabbau):Nach den Kaltformvorgängen (Swaging, Necking, Endform) werden die Teile in der Regel einem Spannungsentlastungsgießverfahren unterzogen, um die Materialflexibilität wiederherzustellen und Risse zu verhindern.

5. Sandstrahlen (Sandstrahlen mit Perlen):Die gesamte Komponente wird gleichmäßig mit feinen Medien (z. B. Glasperlen oder Aluminiumoxid) gesandblastet, wodurch die Oberfläche gereinigt, ein gleichbleibendes mattes Finish erzeugt, die Lack-/Klebstoffhaftung verbessert,und entfernt kleine Unvollkommenheiten.

6. Lasermarkierung:Dauerhafte, kontraststarke Markierungen werden mit Hilfe eines Faserlasers aufgetragen, zu denen Teilenummern, Logos, Chargencodes, Größenspezifikationen oder Orientierungsindikatoren gehören können.Die Markierung durchdringt die geblasene Oberfläche für die Haltbarkeit.

7. Reinigung, Passivierung und Endkontrolle:Nach der Sprengung werden Rückstände durch Reinigung entfernt und ein chemisches Passivierungsverfahren (nach ASTM A967) angewendet, um die maximale Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.Jedes Teil wird einer endgültigen Abmessungs- und Sichtprüfung unterzogen..

Produktanwendungen

• Flüssigkeitsbehandlung und Instrumentierung:Spezifische Kollektivbaugruppen, Messschirme, Sensorgehäuse und Probensonden, bei denen die Schlitze für Montage/Auslüftung, die reduzierten Durchmesser für Anbaugruppen und die Kennzeichnung bestimmt sind.

• Architektur- und Gestaltungselemente:Dekorative Geländer, Möbelbeine oder Beleuchtungsgegenstände mit mustergerichteten Schlitzen, spitzen Profilen, einheitlichem Mattaufbau und diskreter Markierung.

• Automobil und Luftfahrt:Leichte Leitungen oder hydraulische Leitungen mit integrierten Befestigungsbeugeln (Schlitzen), geformten Enden für Verbindungen und einer dauerhaften Markierung der Teile zur Rückverfolgbarkeit.

• Maschinen und Apparate:Einstellbare Hülsen, Abstandshalter oder Schutzdeckel, die spezifische Endformen, reduzierte Abschnitte zum Sperren und eine nicht-glanzende Oberfläche erfordern.

• Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:Sanitäre Rohrverbindungen oder -stützen mit reinigbaren matten Oberflächen, Kennzeichnung und individuellen Endformen.

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)