304 316l Paslanmaz Çelik Boru İşleme, Yuvalı Değişken Çaplı Kafa, Daraltılmış Uç, Kumlama ve Markalama

Ürün Tanımı

Özel 304/316L paslanmaz çelik boruları, diametre değişimi, uç kaplama / mühürleme, boynuzlama, kum püskürtme ve işaretleme ile tam bir döngüdür.Yüksek mühendislik tüpsel montajlar üreten hassas üretim hizmetiBu kapsamlı işlem, standart boruları, çoklu katma değerli işlemleri entegre ederek, karmaşık, kullanıma hazır bileşenlere dönüştürür: hassaslıklı yuvarlama, kontrol edilen çap geçişleri,Dikiş veya bağlantı için uç şekillendirme, belirli kesimlerin boyutlandırılması (azaltılması), mat bir sonlandırma ve yüzey hazırlığı için tekdüze kum püskürtmesi ve tanımlama için kalıcı lazer işareti.Bu her şey bir çözüm kalıcı, spesifik fonksiyonel geometri ve zorlu endüstriyel ve enstrümantasyon uygulamaları için izlenebilirliği olan korozyona dayanıklı parçalar.

Ürün İşleme

1. Malzeme seçimi ve ilk kesim:Sertifikalı 304 veya 316L paslanmaz çelik boru, uygulama gereksinimlerine göre seçilir.

2. Çukurlama ve delikleme:Keskin lif lazer kesimi veya CNC frezeleme kullanılarak, boşluklar, delikler veya desenler tüp duvarına belirlenmiş yerlerde işlenir.

3. Diametre Değişimi ve Şekillendirme:

   • Swaging/Reduction:Tüp bölümleri, hassas çaplı azaltmalar (boynuzlama) veya koni oluşturmak için ölçekler kullanarak soğuktan şekillendirilir.

   • Son şekillendirme:Tüp uçları, iplik veya baskı şekillendirme kullanarak mühürlü başlar (kubbel kapaklar) veya genişletilmiş / genişletilmiş bağlantılar oluşturmak için şekillendirilir.

4. Sıcaklık Tedavisi (Stres Çekimi):Soğuk şekillendirme işlemlerinden sonra (swaging, necking, son şekillendirme), parçalar genellikle malzeme esnekliğini geri kazanmak ve çatlamayı önlemek için bir stres hafifletme kızartma işlemine maruz kalırlar.

5. Kum püskürtme (kırmızı kum püskürtme):Tüm bileşen, ince ortamlar (örneğin, cam boncuk veya alüminyum oksit) kullanarak eşit şekilde kum püskürtülür.Ve küçük kusurları ortadan kaldırır..

6. Lazer İşaretleme:Kalıcı, yüksek kontrastlı işaretler bir fiber lazer kullanarak uygulanır.İşaretleme dayanıklılık için patlatılmış yüzeye nüfuz eder.

7. Temizlik, Pasifleştirme ve Son Denetim:Patlamadan sonraki kalıntılar temizlik yoluyla çıkarılır. Maksimum korozyon direnci geri kazanmak için kimyasal pasivasyon süreci (ASTM A967'ye göre) uygulanır.Her parça son boyut ve görsel denetimden geçiyor..

Ürün Uygulamaları

• Sıvı İşleme ve Enstrümantasyon:Özel manifold bileşikleri, ölçüm koruyucuları, sensör korumaları ve montaj/havalandırma için yuvalar, montaj eklemleri için azaltılmış çaplar bulunan örnek probları ve tanımlama amacıyla işaretlenmiştir.

• Mimarlık ve Tasarım Elemanları:Dekoratif korkuluk bileşenleri, mobilya bacakları veya desenli yuvaları, konik profilleri, tek tip mat finişi ve dikkatli markaları olan aydınlatma armatürleri.

• Otomobil ve Havacılık:Entegre montaj braketleri (slotlar), bağlantılar için şekillendirilmiş uçlar ve izlenebilirlik için kalıcı parça işareti ile hafif kanal veya hidrolik hatlar.

• Endüstriyel Makineler:Düzenlenebilir kollar, aralıklar veya koruyucu kapaklar, özel uç şekilleri, kilitlemek için azaltılmış bölümler ve parlaklığa karşı bir bitirme gerektirir.

• Gıda ve İçecek İşleme:Temizlenebilir mat yüzeyleri, tanımlama işareti ve özel son formları olan sanitasyon boru armatürleri veya destekleri.

Ürün Teknik Parametreleri (Detaylı Tablo)