Procesamiento de tubería de acero inoxidable 304 316l con cabeza de diámetro variable ranurada, punta de contracción, chorreado de arena y marcado

Descripción del producto

Los tubos de acero inoxidable 304/316L personalizados con ranuras, cambio de diámetro, tapa final / sellado, cuello, chorro de arena y marcado son un ciclo completo,servicio de fabricación de precisión que produce conjuntos tubulares de alta ingenieríaEste proceso completo transforma los tubos estándar en componentes complejos y listos para el uso mediante la integración de múltiples operaciones de valor añadido: ranuras de precisión, transiciones de diámetro controladas,con una longitud de más de 20 mm,, el corte (reducción) de secciones específicas, el chorro de arena uniforme para un acabado mate y la preparación de la superficie, y el marcado permanente con láser para la identificación.Esta solución todo en uno es ideal para crear, piezas resistentes a la corrosión con geometrías funcionales específicas y trazabilidad para aplicaciones industriales y de instrumentación exigentes.

Procesamiento de productos

1. Selección del material y corte inicial:Los tubos de acero inoxidable certificados 304 o 316L se seleccionan en función de los requisitos de la aplicación.

2. En el caso de las máquinas de la categoría N2Usando el corte con láser de fibra de precisión o la fresado CNC, las ranuras, agujeros o patrones se mecanizan en la pared del tubo en lugares designados.

3. Cambios de diámetro y formación:

   • Se aplicará el método siguiente:Las secciones del tubo se forman en frío utilizando matrices para crear reducciones de diámetro precisas (necking) o cónicos.

   • Formación del extremo:Los extremos de los tubos se forman para crear cabezas selladas (capas en forma de cúpula) o conexiones expandidas/infladas mediante hilados o prensado.

4. Tratamiento térmico (alivio del estrés):Después de las operaciones de formación en frío (swaging, necking, formación de extremos), las piezas suelen someterse a un proceso de recocido para aliviar el estrés para restaurar la ductilidad del material y prevenir el agrietamiento.

5. Las condiciones de ensayo de las máquinas son las siguientes:Todo el componente se lija uniformemente con medios finos (por ejemplo, cuentas de vidrio u óxido de aluminio). Esto limpia la superficie, crea un acabado mate consistente, mejora la adhesión de la pintura / adhesivo,y elimina las pequeñas imperfecciones.

6. Marcado por láser:Las marcas permanentes y de alto contraste se aplican con un láser de fibra, que puede incluir números de piezas, logotipos, códigos de lote, especificaciones de tamaño o indicadores de orientación.La marca penetra en la superficie de la explosión para la durabilidad.

7. Limpieza, pasivación e inspección final:Se elimina el residuo después de la explosión mediante limpieza y se aplica un proceso de pasivación química (según ASTM A967) para restablecer la máxima resistencia a la corrosión.Cada pieza se somete a la inspección dimensional y visual final.

Aplicaciones del producto

• Manipulación de fluidos e instrumentación:Los conjuntos de colectores personalizados, los protectores de calibración, las carcasas de sensores y las sondas de muestreo donde las ranuras son para el montaje/ventilación, los diámetros reducidos son para los accesorios de montaje y están marcados para su identificación.

• Elementos de arquitectura y diseño:Componentes decorativos de barandillas, piernas de muebles o luminarias con ranuras con patrones, perfiles cónicos, un acabado mate uniforme y una marca discreta.

• Automotriz y aeroespacial:Líneas de conducción o hidráulicas ligeras con soportes de montaje integrados, extremos formados para conexiones y marcado permanente de piezas para la trazabilidad.

• Maquinaria industrial:Manos ajustables, espaciadores o cubiertas protectoras que requieren formas finales específicas, secciones reducidas para el bloqueo y un acabado no brillante.

• Procesamiento de alimentos y bebidas:Fittings o soportes de tuberías sanitarias con superficies mate limpiables, marcado de identificación y formas finales personalizadas.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)