슬롯 가변 직경 헤드 축소 팁 샌드블라스팅 및 마킹으로 304 316l 스테인리스 스틸 파이프 가공
제품 설명
슬롯 가공, 직경 변경, 엔드 캡핑/실링, 넥킹, 샌드블라스팅 및 마킹이 포함된 맞춤형 304/316L 스테인리스 스틸 튜빙은 고도로 엔지니어링된 튜블러 어셈블리를 생산하는 완전 주기 정밀 제조 서비스입니다. 이 포괄적인 공정은 정밀 슬롯 가공, 제어된 직경 전환, 실링 또는 연결을 위한 엔드 성형, 특정 섹션의 넥킹(축소), 무광택 마감 및 표면 처리를 위한 균일한 샌드블라스팅, 식별을 위한 영구 레이저 마킹과 같은 여러 부가가치 작업을 통합하여 표준 튜빙을 복잡하고 즉시 사용 가능한 부품으로 변환합니다. 이 올인원 솔루션은 특정 기능 형상과 추적성을 갖춘 내구성이 뛰어나고 부식에 강한 부품을 까다로운 산업 및 계측 응용 분야에 이상적입니다.
제품 가공
재료 선택 및 초기 절단: 응용 분야 요구 사항에 따라 인증된 304 또는 316L 스테인리스 스틸 튜빙을 선택합니다. 튜브는 필요한 여유 길이로 절단됩니다.
슬롯 가공 및 천공: 정밀 파이버 레이저 절단 또는 CNC 밀링을 사용하여 지정된 위치의 튜브 벽에 슬롯, 구멍 또는 패턴을 가공합니다.
직경 변경 및 성형:
스웨이징/축소: 튜브의 섹션은 다이를 사용하여 냉간 성형하여 정밀한 직경 감소(넥킹) 또는 테이퍼를 만듭니다.
엔드 성형: 튜브 끝은 스피닝 또는 프레스 성형을 사용하여 밀봉된 헤드(돔형 캡) 또는 확장/플레어 연결을 형성합니다.
열처리(응력 완화): 냉간 성형 작업(스웨이징, 넥킹, 엔드 성형) 후, 재료의 연성을 복원하고 균열을 방지하기 위해 일반적으로 응력 완화 어닐링 공정을 거칩니다.
샌드블라스팅(비드 블라스팅): 전체 부품은 미세 매체(예: 유리 비드 또는 산화알루미늄)를 사용하여 균일하게 샌드블라스팅됩니다. 이는 표면을 청소하고, 일관된 무광택 마감을 만들고, 페인트/접착제 접착력을 향상시키며, 사소한 결함을 제거합니다.
레이저 마킹: 파이버 레이저를 사용하여 영구적이고 고대비 마킹을 적용합니다. 여기에는 부품 번호, 로고, 배치 코드, 크기 사양 또는 방향 표시기가 포함될 수 있습니다. 마킹은 내구성을 위해 블라스팅된 표면을 관통합니다.
세척, 패시베이션 및 최종 검사: 블라스팅 후 잔류물은 세척을 통해 제거됩니다. 최대 내식성을 복원하기 위해 화학적 패시베이션 공정(ASTM A967 준수)을 적용합니다. 각 부품은 최종 치수 및 육안 검사를 거칩니다.
제품 응용 분야
유체 취급 및 계측: 슬롯은 장착/환기용이고, 축소된 직경은 피팅 부착용이며, 식별을 위해 마킹된 맞춤형 매니폴드 어셈블리, 게이지 가드, 센서 하우징 및 샘플 프로브.
건축 및 디자인 요소: 패턴 슬롯, 테이퍼 프로파일, 균일한 무광택 마감 및 눈에 띄지 않는 브랜딩이 있는 장식용 난간 부품, 가구 다리 또는 조명 기구.
자동차 및 항공 우주: 통합 장착 브래킷(슬롯)이 있는 경량 덕트 또는 유압 라인, 연결을 위한 성형된 끝, 추적성을 위한 영구 부품 마킹.
산업 기계: 특정 엔드 형태, 잠금을 위한 축소 섹션 및 눈부심 방지 마감이 필요한 조절 가능한 슬리브, 스페이서 또는 보호 커버.
식음료 가공: 세척 가능한 무광택 표면, 식별 마킹 및 맞춤형 엔드 형태를 갖춘 위생 파이프 피팅 또는 지지대.