پردازش لوله فولادی ضد زنگ 304 316l با سر با قطر متغیر شیاردار، نوک جمع شونده، سندبلاست و علامت گذاری

توضیحات محصول

لوله های فولاد ضد زنگ سفارشی 304/316L با سوراخ کردن، تغییر قطر، پوشش پایانی / مهر و موم، گردن، شن و ماسه، و علامت گذاری یک چرخه کامل است،خدمات تولیدی دقیق که مجموعه های لوله ای بسیار مهندسی شده را تولید می کنداین فرآیند جامع، لوله های استاندارد را به قطعات پیچیده و آماده برای استفاده تبدیل می کند.شکل گیری انتهای برای مهر و موم یا اتصال، گردن (کاهش) بخش های خاص، شن و ماسه یکسان برای پایان مات و آماده سازی سطح و علامت گذاری ليزری دائمی برای شناسایی.این راه حل همه در یک ایده آل برای ایجاد پایدار، قطعات مقاوم در برابر خوردگی با هندسه های کاربردی خاص و ردیابی برای کاربردهای صنعتی و ابزار مورد نیاز.

پردازش محصول

1. انتخاب مواد و برش اولیه:لوله های فولاد ضد زنگ با گواهینامه 304 یا 316L بر اساس نیازهای برنامه انتخاب می شوند. لوله به طول فوق العاده مورد نیاز برش داده می شود.

2. سوراخ کردن و سوراخ کردن:با استفاده از برش لیزر فیبر دقیق یا آسیاب CNC، سوراخ ها، سوراخ ها یا الگوها در دیوار لوله در مکان های تعیین شده ماشینکاری می شوند.

3. تغییر قطر و شکل گیری:

   • Swaging/Reduction: استفاده از دستگاه های مختلفبخش های لوله با استفاده از مات برای ایجاد کاهش قطر دقیق (نقب) یا تیره می شوند.

   • شکل گیری پایانی:انتهای لوله ها برای ایجاد سر های مهر و موم شده (پوش های گنبد دار) یا اتصالات گسترش یافته / بزرگ شده با استفاده از چرخش یا قالب گیری مطبوع شکل می گیرند.

4. درمان گرمایی (تخفیف استرس):پس از عملیات شکل گیری سرد (سویگ، گردن، شکل گیری پایان) ، قطعات به طور معمول تحت یک فرآیند گرم کردن کاهش استرس برای بازگرداندن انعطاف پذیری مواد و جلوگیری از ترک هستند.

5. شتاب دادن به شن و ماسه (شتاب دادن به دانه):کل قطعه به طور یکنواخت با استفاده از رسانه های نازک (به عنوان مثال، دانه های شیشه ای یا اکسید آلومینیوم) شسته می شود. این سطح را تمیز می کند، یک پایان مت متناوب ایجاد می کند، چسبندگی رنگ / چسبندگی را بهبود می بخشد،و نقص هاي کوچيک رو از بين ميبره.

6. علامت گذاری با لیزر:علامت گذاری های دائمی با کنتراست بالا با استفاده از لیزر فیبر اعمال می شود. این می تواند شامل شماره قطعات، لوگو، کد دسته، مشخصات اندازه یا شاخص های جهت گیری باشد.علامت گذاری نفوذ سطح منفجر شده برای دوام.

7. تمیز کردن، غیرفعال کردن و بازرسی نهایی:باقیمانده پس از انفجار از طریق تمیز کردن حذف می شود. یک فرآیند غیرفعال سازی شیمیایی (بر اساس ASTM A967) برای بازگرداندن حداکثر مقاومت در برابر خوردگی اعمال می شود.هر بخش از نظر ابعاد و بصری مورد بررسی قرار می گیرد.

کاربردهای محصول

• دستکاری مایعات و ابزار:مجموعه های انبوهی سفارشی، محافظ های اندازه گیری، محفظه های سنسورها، و سُند های نمونه گیری که در آن سوراخ ها برای نصب / تهویه هستند، قطر های کاهش یافته برای نصب لوازم متصل هستند و برای شناسایی علامت گذاری شده اند.

• عناصر معماری و طراحی:اجزای تزئینی چوکات، پاهای مبلمان، یا وسایل روشنایی با شکاف های الگویی، پروفایل های تراکم دار، یک پایان مت مت متجانس و نام تجاری آرام.

• خودرو و هوافضا:خطوط لوله کشی یا هیدرولیک سبک با براکت های نصب یکپارچه (جفت ها) ، انتهای شکل گرفته برای اتصال و علامت گذاری دائمی قطعات برای ردیابی.

• ماشین آلات صنعتی:آستین های قابل تنظیم، فاصله ها یا پوشش های محافظتی که به اشکال خاص پایان نیاز دارند، بخش های کاهش یافته برای قفل کردن و یک پایان غیر درخشنده.

• فرآوری مواد غذایی و نوشیدنی:لوله های بهداشتی با سطوح مات تمیز، علامت گذاری شناسایی و فرم های نهایی سفارشی.

پارامترهای فنی محصول (جدول دقیق)