Verwerking 304 316l roestvrijstalen buis met gesloten hoofd met variabele diameter krimpend punt zandstoten en markeren

Productomschrijving

Op maat gemaakte 304/316L roestvrijstalen buizen met sleuven, diameterverandering, eindkappen/afdichting, vernauwing, zandstralen en markeren is een full-cycle, precisie fabricagedienst die hoogwaardige buisvormige assemblages produceert. Dit uitgebreide proces transformeert standaard buizen in complexe, kant-en-klare componenten door meerdere waardetoevoegende bewerkingen te integreren: precisie sleuven, gecontroleerde diameterovergangen, eindvorming voor afdichting of verbinding, vernauwing (verkleining) van specifieke secties, uniforme zandstraling voor een matte afwerking en oppervlaktevoorbereiding, en permanente laser markering voor identificatie. Deze alles-in-één oplossing is ideaal voor het creëren van duurzame, corrosiebestendige onderdelen met specifieke functionele geometrieën en traceerbaarheid voor veeleisende industriële en instrumentatie toepassingen.

Productverwerking

1. Materiaalkeuze & Eerste Snede: Gecertificeerde 304 of 316L roestvrijstalen buizen worden geselecteerd op basis van toepassingsvereisten. De buis wordt op de vereiste overmaat lengte gesneden.

2. Sleuven & Perforatie: Met behulp van precisie fiber laser snijden of CNC frezen worden sleuven, gaten of patronen in de buiswand op aangewezen locaties bewerkt.

3. Diameterverandering & Vorming:

   • Vernauwing/Verkleining: Secties van de buis worden koud gevormd met behulp van matrijzen om precieze diameterverkleiningen (vernauwing) of taps toe te lopen.

   • Eindvorming: Buisuiteinden worden gevormd om afgedichte koppen (gewelfde doppen) of uitgebreide/uitlopende verbindingen te creëren met behulp van spinnen of persvorming.

4. Warmtebehandeling (Spanningsontlasting): Na koudvormingsbewerkingen (vernauwing, vernauwing, eindvorming) ondergaan de onderdelen doorgaans een spanningsontlastingsgloeiproces om de ductiliteit van het materiaal te herstellen en scheurvorming te voorkomen.

5. Zandstralen (Kralenstralen): Het gehele component wordt uniform gezandstraald met fijn materiaal (bijv. glaskralen of aluminiumoxide). Dit reinigt het oppervlak, creëert een consistente matte afwerking, verbetert de hechting van verf/lijm en verwijdert kleine imperfecties.

6. Laser Markering: Permanente, hoog-contrast markeringen worden aangebracht met een fiberlaser. Dit kan onderdeelnummers, logo's, batchcodes, maatspecificaties of oriëntatie-indicatoren omvatten. De markering dringt door het gestraalde oppervlak voor duurzaamheid.

7. Reiniging, Passivering & Eindinspectie: Na het stralen wordt residu verwijderd door reiniging. Een chemisch passiveringsproces (volgens ASTM A967) wordt toegepast om maximale corrosiebestendigheid te herstellen. Elk onderdeel ondergaat een definitieve dimensionale en visuele inspectie.

Producttoepassingen

• Vloeistofbehandeling & Instrumentatie: Op maat gemaakte manifold assemblages, meterbeschermers, sensorbehuizingen en monsterprobes waarbij sleuven bedoeld zijn voor montage/ventilatie, verkleinde diameters voor bevestigingshaken, en gemarkeerd voor identificatie.

• Architecturale & Ontwerpelementen: Decoratieve leuningcomponenten, meubelpoten of verlichtingsarmaturen met patroon sleuven, taps toelopende profielen, een uniforme matte afwerking en discrete branding.

• Automotive & Luchtvaart: Lichtgewicht leidingen of hydraulische leidingen met geïntegreerde montagebeugels (sleuven), gevormde uiteinden voor verbindingen, en permanente onderdeelmarkering voor traceerbaarheid.

• Industriële Machines: Verstelbare hulzen, afstandhouders of beschermkappen die specifieke eindvormen, verkleinde secties voor vergrendeling en een niet-reflecterende afwerking vereisen.

• Voedsel- & Drankverwerking: Sanitaire pijpfittingen of steunen met reinigbare matte oppervlakken, identificatiemarkering en aangepaste eindvormen.

Product Technische Parameters (Gedetailleerde Tabel)