Xử lý ống thép không gỉ 304 316l với đầu có đường kính thay đổi có rãnh, đầu thu nhỏ, phun cát và đánh dấu

Mô tả sản phẩm

Ống thép không gỉ 304/316L tùy chỉnh với rãnh, thay đổi đường kính, bịt kín/hàn kín đầu, thu hẹp, phun cát và đánh dấu là dịch vụ chế tạo chính xác, toàn chu kỳ, sản xuất các cụm ống được kỹ thuật hóa cao. Quy trình toàn diện này biến đổi ống tiêu chuẩn thành các bộ phận phức tạp, sẵn sàng sử dụng bằng cách tích hợp nhiều hoạt động gia tăng giá trị: rãnh chính xác, chuyển đổi đường kính được kiểm soát, tạo hình đầu để hàn kín hoặc kết nối, thu hẹp (giảm) các phần cụ thể, phun cát đồng nhất để hoàn thiện mờ và chuẩn bị bề mặt, và đánh dấu laser vĩnh viễn để nhận dạng. Giải pháp tất cả trong một này lý tưởng để tạo ra các bộ phận bền, chống ăn mòn với hình dạng chức năng cụ thể và khả năng truy xuất nguồn gốc cho các ứng dụng công nghiệp và thiết bị đòi hỏi khắt khe.

Chế biến sản phẩm

1. Lựa chọn vật liệu & Cắt ban đầu: Ống thép không gỉ 304 hoặc 316L được chứng nhận được lựa chọn dựa trên yêu cầu ứng dụng. Ống được cắt theo chiều dài quá khổ cần thiết.

2. Rãnh & Lỗ khoan: Sử dụng cắt laser sợi quang chính xác hoặc phay CNC, các rãnh, lỗ hoặc hoa văn được gia công vào thành ống tại các vị trí được chỉ định.

3. Thay đổi & Tạo hình đường kính:

   • Thu hẹp/Giảm: Các phần của ống được tạo hình nguội bằng khuôn để tạo ra các đoạn giảm đường kính (thu hẹp) hoặc côn chính xác.

   • Tạo hình đầu: Các đầu ống được tạo hình để tạo ra các đầu bịt kín (nắp vòm) hoặc các kết nối mở rộng/mở rộng bằng cách quay hoặc ép.

4. Xử lý nhiệt (Giảm ứng suất): Sau các hoạt động tạo hình nguội (thu hẹp, giảm, tạo hình đầu), các bộ phận thường trải qua quá trình ủ giảm ứng suất để phục hồi độ dẻo của vật liệu và ngăn ngừa nứt.

5. Phun cát (Phun hạt): Toàn bộ bộ phận được phun cát đồng nhất bằng phương tiện mịn (ví dụ: hạt thủy tinh hoặc oxit nhôm). Điều này làm sạch bề mặt, tạo lớp hoàn thiện mờ nhất quán, cải thiện độ bám dính của sơn/chất kết dính và loại bỏ các khuyết tật nhỏ.

6. Đánh dấu Laser: Các dấu vĩnh viễn, có độ tương phản cao được áp dụng bằng laser sợi quang. Điều này có thể bao gồm số bộ phận, logo, mã lô, thông số kỹ thuật kích thước hoặc chỉ báo định hướng. Dấu xuyên qua bề mặt đã được phun cát để có độ bền.

7. Làm sạch, thụ động hóa & Kiểm tra cuối cùng: Cặn sau khi phun cát được loại bỏ bằng cách làm sạch. Một quy trình thụ động hóa hóa học (theo ASTM A967) được áp dụng để phục hồi khả năng chống ăn mòn tối đa. Mỗi bộ phận trải qua kiểm tra kích thước và hình thức cuối cùng.

Ứng dụng sản phẩm

• Xử lý chất lỏng & Thiết bị đo đạc: Các cụm manifold tùy chỉnh, bộ phận bảo vệ đồng hồ đo, vỏ cảm biến và đầu dò mẫu nơi các rãnh dùng để lắp đặt/thoáng khí, đường kính giảm dùng để gắn phụ kiện và được đánh dấu để nhận dạng.

• Yếu tố kiến trúc & Thiết kế: Các bộ phận lan can trang trí, chân đồ nội thất hoặc đèn chiếu sáng với các rãnh hoa văn, cấu hình côn, lớp hoàn thiện mờ đồng nhất và thương hiệu kín đáo.

• Ô tô & Hàng không vũ trụ: Ống dẫn nhẹ hoặc đường ống thủy lực với các giá đỡ tích hợp (rãnh), các đầu được tạo hình để kết nối và đánh dấu bộ phận vĩnh viễn để truy xuất nguồn gốc.

• Máy móc công nghiệp: Các ống lót có thể điều chỉnh, miếng đệm hoặc vỏ bảo vệ yêu cầu các đầu được tạo hình cụ thể, các phần thu hẹp để khóa và lớp hoàn thiện không phản chiếu.

• Chế biến thực phẩm & đồ uống: Các phụ kiện ống vệ sinh hoặc giá đỡ có bề mặt mờ dễ làm sạch, đánh dấu nhận dạng và các đầu được tạo hình tùy chỉnh.

Thông số kỹ thuật sản phẩm (Bảng chi tiết)