Capillary Thép Không Gỉ 316l Đầu Đường Kính Thay Đổi Mở Rộng Và Co Lại Đánh Dấu Cát

Mô tả sản phẩm

316L thép không gỉ ống dẫn mạch với thay đổi đường kính, cuối capping / flaming / Necking, thổi cát, và đánh dấu là một tiên tiến,Dịch vụ sản xuất tích hợp chuyển đổi ống 316L thô thành ống hoàn chỉnh, sẵn sàng để lắp đặt các thành phần vi chất lỏng hoặc thiết bị. quy trình này kết hợp một số kỹ thuật chính xác: tạo ra chuyển đổi đường kính có kiểm soát (các phần cong, giảm hoặc mở rộng),hình thành các đầu kín hoặc phồng, áp dụng một kết thúc mờ đồng đều thông qua phun cát và thêm nhận dạng vĩnh viễn thông qua đánh dấu bằng laser.làm cho sản phẩm cuối cùng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi trong y tế, phân tích, hóa học và các ngành công nghiệp tinh khiết cao, nơi mà sự sạch sẽ, hình học chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc là rất quan trọng.

Xử lý sản phẩm

1. Chuẩn bị và kiểm tra vật liệu:Các đường ống vảy thép không gỉ 316L tinh khiết cao được chọn, xác minh để chứng nhận (ASTM A269), và cắt đến chiều dài bắt đầu cần thiết.Hàm lượng carbon thấp của vật liệu là rất quan trọng cho khả năng chống ăn mòn sau khi hình thành.

2. Đổi đường kính chính xác:

   • Swaging/Necking:Sử dụng các máy xoay chính xác, các phần cụ thể của ống được nén theo đường radial để tạo ra sự giảm mượt mà trong đường kính bên ngoài và bên trong.

   • Mở rộng/bốc cháy:Các đầu ống được mở rộng bằng cách sử dụng các mandrels cong hoặc các công cụ hình thành để tạo ra các ngọn lửa, miệng chuông hoặc tăng đường kính cho các kết nối.

3. Kết thúc hình thành và niêm phong:

   • Một đầu có thể được niêm phong bằng cách đóng lạnh thành một mái vòm hoặc bằng cách hàn nắp (TIG hoặc hàn laser).

   • Cuối đối diện hoặc cuối khác được hình thành theo yêu cầu (đóng phình, vuông hoặc trái với cổ giảm).

4. Giảm căng thẳng:Sau các hoạt động làm việc lạnh (swaging, bốc cháy), các bộ phận trải qua một quá trình sưởi được kiểm soát trong một bầu không khí trơ để giảm căng thẳng bên trong, khôi phục độ dẻo dai,và ngăn ngừa nứt do ăn mòn căng thẳng, điều này rất quan trọng đối với vật liệu 316L.

5. Bút cát (bút hạt):Các thành phần được xịt cát đồng đều bằng phương tiện không gây ô nhiễm tinh tế (ví dụ: hạt thủy tinh tinh khiết cao).và cung cấp một chất nền lý tưởng để đánh dấu và xử lý bề mặt hơn nữa.

6. Chất thụ động hóa học:Sau khi thổi cát, các bộ phận được thụ động hóa học (thường theo ASTM A967, Phương pháp cho 316L) để loại bỏ các hạt sắt tự do được nhúng trong quá trình thổi và để tối đa hóa lớp crôm oxit,phục hồi khả năng chống ăn mòn tối ưu của bề mặt 316L.

7. Nhãn laser:Một hệ thống laser sợi áp dụng vĩnh viễn, đánh dấu tương phản cao các thông số laser được điều chỉnh cho bề mặt nổ để tạo ra rõ ràng,dấu hiệu bền mà không làm hỏng tính chất chống ăn mòn của vật liệu.

8. Làm sạch và kiểm tra cuối cùng:Làm sạch siêu âm cuối cùng trong nước phi ion hóa loại bỏ tất cả các dư lượng.Các bộ phận quan trọng có thể trải qua thử nghiệm rò rỉ helium cho các đầu kín.

Ứng dụng sản phẩm

• Chuyển hóa chất và dược phẩm tinh khiết cao:Các thành phần cho các hệ thống HPLC, GC hoặc công nghệ phân tích quy trình (PAT) nơi thay đổi đường kính hướng dòng chảy, các đầu kín chứa áp suất và đánh dấu đảm bảo khả năng truy xuất.

• Các bộ phận thiết bị y tế:Micro-cannula, vỏ cảm biến hoặc giao diện kết nối cho các thiết bị cấy ghép hoặc chẩn đoán đòi hỏi tính tương thích sinh học, các dạng cuối cụ thể và đánh dấu lô vĩnh viễn.

• Sản xuất bán dẫn:Các đường cung cấp khí hoặc hóa chất trong công cụ, nơi mà bề mặt không bị ô nhiễm, bị thụ động, chuyển đổi bên trong mượt mà và nhận dạng rõ ràng là bắt buộc.

• Sản xuất các thiết bị phân tích:Các lớp vỏ cho các cảm biến pH, dẫn điện hoặc quang học, có các đầu kín, các phần cổ cho các vòng O, đầu mở rộng cho các kết nối và bề mặt không phản xạ.

• Xét nghiệm chính xác thực phẩm và đồ uống:Các đầu dò hoặc vòi phun đòi hỏi thiết kế vệ sinh, bề mặt có thể làm sạch và nhận dạng để kiểm soát chất lượng.

Các thông số kỹ thuật của sản phẩm (Bảng chi tiết)