Đầu co rút/giãn có đường kính thay đổi bằng thép không gỉ 316l, xử lý phun cát và đánh dấu
Mô tả sản phẩm
Ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316L có đường kính thay đổi, đầu bịt/loe/co rút, phun cát và đánh dấu là một dịch vụ gia công tích hợp tiên tiến, biến đổi ống 316L có lỗ nhỏ thành các bộ phận vi lỏng hoặc thiết bị hoàn chỉnh, sẵn sàng lắp đặt. Quy trình này kết hợp nhiều kỹ thuật chính xác: tạo ra các chuyển tiếp đường kính được kiểm soát (phần côn, giảm hoặc mở rộng), tạo các đầu kín hoặc loe, áp dụng lớp hoàn thiện mờ đồng nhất bằng phun cát và thêm nhận dạng vĩnh viễn bằng đánh dấu laser. Việc sử dụng thép không gỉ 316L đảm bảo khả năng chống ăn mòn vượt trội và tương thích sinh học, làm cho sản phẩm cuối cùng phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe trong các ngành y tế, phân tích, hóa chất và độ tinh khiết cao, nơi yêu cầu vệ sinh, hình học chính xác và khả năng truy xuất nguồn gốc là rất quan trọng.
Quy trình sản phẩm
Chuẩn bị & Xác minh vật liệu: Ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316L có độ tinh khiết cao được lựa chọn, xác minh chứng nhận (ASTM A269) và cắt theo chiều dài ban đầu yêu cầu. Hàm lượng carbon thấp của vật liệu rất quan trọng để chống ăn mòn sau khi định hình.
Thay đổi đường kính chính xác:
Co rút/Làm nhỏ: Sử dụng máy co rút quay chính xác, các phần cụ thể của ống được nén theo bán kính để tạo ra các giảm đường kính ngoài và trong mượt mà.
Mở rộng/Loe: Các đầu ống được mở rộng bằng cách sử dụng côn hoặc dụng cụ định hình để tạo ra các đầu loe, miệng chuông hoặc các phần có đường kính tăng lên để kết nối.
Định hình & Bịt kín đầu:
Một đầu có thể được bịt kín hoàn toàn bằng cách định hình nguội thành hình vòm hoặc bằng cách hàn nắp (hàn TIG hoặc laser).
Đầu còn lại hoặc đầu khác được định hình theo yêu cầu (lo, vuông hoặc để lại cổ co rút).
Ủ giảm ứng suất: Sau các thao tác gia công nguội (co rút, loe), các bộ phận trải qua quy trình ủ được kiểm soát trong môi trường khí trơ để giảm ứng suất bên trong, phục hồi độ dẻo và ngăn ngừa nứt ăn mòn ứng suất, điều này rất quan trọng đối với vật liệu 316L.
Phun cát (Phun hạt thủy tinh): Các bộ phận được phun cát đồng nhất bằng phương tiện mịn, không gây ô nhiễm (ví dụ: hạt thủy tinh có độ tinh khiết cao). Quy trình này loại bỏ vảy, tạo lớp hoàn thiện bề mặt satin/mờ nhất quán và cung cấp lớp nền lý tưởng để đánh dấu và xử lý bề mặt tiếp theo.
Thụ động hóa hóa học: Sau khi phun cát, các bộ phận được thụ động hóa hóa học (thường theo ASTM A967, Phương pháp cho 316L) để loại bỏ các hạt sắt tự do bị kẹt trong quá trình phun và tối đa hóa lớp oxit crom, phục hồi khả năng chống ăn mòn tối ưu của bề mặt 316L.
Đánh dấu bằng Laser: Hệ thống laser sợi quang áp dụng các dấu vĩnh viễn, có độ tương phản cao. Các thông số laser được điều chỉnh cho bề mặt đã phun cát để tạo ra các dấu rõ ràng, bền mà không làm hỏng các đặc tính chống ăn mòn của vật liệu.
Làm sạch & Kiểm tra cuối cùng: Một quy trình làm sạch siêu âm cuối cùng bằng nước khử ion loại bỏ tất cả các cặn bẩn. Mỗi bộ phận trải qua kiểm tra kích thước 100% và kiểm soát chất lượng trực quan. Các bộ phận quan trọng có thể trải qua kiểm tra rò rỉ heli cho các đầu kín.
Ứng dụng sản phẩm
Chuyển hóa hóa chất & dược phẩm độ tinh khiết cao: Các bộ phận cho hệ thống HPLC, GC hoặc công nghệ phân tích quy trình (PAT) nơi thay đổi đường kính điều khiển dòng chảy, đầu kín chịu áp suất và đánh dấu đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
Lắp ráp phụ thiết bị y tế: Vi ống thông, vỏ cảm biến hoặc giao diện kết nối cho thiết bị cấy ghép hoặc chẩn đoán yêu cầu tính tương thích sinh học, hình dạng đầu cụ thể và đánh dấu lô vĩnh viễn.
Sản xuất bán dẫn: Đường ống dẫn khí hoặc hóa chất trong thiết bị, nơi bề mặt không nhiễm bẩn, được thụ động hóa, chuyển tiếp bên trong mượt mà và nhận dạng rõ ràng là bắt buộc.
Sản xuất đầu dò phân tích: Vỏ cho cảm biến pH, độ dẫn điện hoặc quang học, có đầu kín, phần cổ co rút cho vòng chữ O, đầu loe để kết nối và bề mặt phun cát không phản chiếu.
Lấy mẫu chính xác thực phẩm & đồ uống: Đầu dò hoặc vòi phun yêu cầu thiết kế vệ sinh, bề mặt dễ làm sạch và nhận dạng để kiểm soát chất lượng.
Thông số kỹ thuật sản phẩm (Bảng chi tiết)
Danh mục
Thông số
Thông số kỹ thuật / Chi tiết
Vật liệu
Loại
Thép không gỉ 316L (UNS S31603 / 1.4404). Carbon thấp để chống ăn mòn tối ưu.
Chứng nhận
ASTM A269, với MTR (Báo cáo kiểm tra nhà máy) theo EN 10204 3.1.
Ống mao dẫn cơ sở
OD ban đầu
0,5 mm đến 6,0 mm
ID ban đầu
0,2 mm đến 4,0 mm
Độ dày thành
0,15 mm đến 1,0 mm
Định hình & Hình học
Giảm đường kính (Co rút)
Có thể giảm OD tới 60% trong nhiều giai đoạn.
Tỷ lệ mở rộng/Loe
Tới 2 lần OD ban đầu cho đầu loe.
Phương pháp bịt kín đầu
Vòm định hình nguội (tích hợp, cho đường kính nhỏ) hoặc Nắp hàn Laser/TIG.
Bán kính định hình tối thiểu
≥ 0,5 x Độ dày vật liệu (để tránh nứt).
Xử lý bề mặt
Phương tiện phun cát
Nhôm oxit trắng hoặc Hạt thủy tinh (cho độ tinh khiết cao).
Hoàn thiện bề mặt cuối cùng (Ra)
1,6 - 3,2 μm (Satin/Mờ).
Tiêu chuẩn thụ động hóa
ASTM A967, Phương pháp cho 316L (Axit Nitric hoặc Axit Citric). Có tài liệu kèm theo.
Đánh dấu
Công nghệ
Đánh dấu bằng Laser sợi quang.
Loại đánh dấu
Ủ (dấu đen trên bề mặt đã phun cát) hoặc khắc nhẹ.
Độ rõ nét & Độ bền
Vĩnh viễn, chống dung môi và chu kỳ khử trùng (Lò hấp, ETO, Gamma).
Dung sai kích thước
OD giảm/mở rộng
± 0,03 mm (cho các đặc điểm vi mô quan trọng) đến ± 0,1 mm.
Chiều dài tổng thể
± 0,1 mm đến ± 0,5 mm.
Đồng tâm (TIR)
< 0,05 mm cho các phần quan trọng.
Hiệu suất
Áp suất định mức (Đầu kín)
Phụ thuộc vào thiết kế; có thể được kiểm tra và chứng nhận.
Bề mặt tiếp xúc chất lỏng
Mạ điện bên trong (tùy chọn, Ra < 0,4 μm) hoặc thụ động hóa từ phun cát.Tính tương thích sinh học
316L vốn có tính tương thích sinh học. Sau xử lý đảm bảo tuân thủ ISO 10993-5/-10.
Đảm bảo chất lượng
Kiểm tra
Kích thước (thước cặp, kính hiển vi quang học), trực quan (kính hiển vi), kiểm tra rò rỉ (tùy chọn).
Độ sạch
Được làm sạch để đáp ứng các tiêu chuẩn đếm hạt của IEST, ISO hoặc do khách hàng chỉ định.
Gói tài liệu
Bắt buộc:
CoC, Báo cáo kích thước, MTR, Báo cáo thụ động hóa. Tùy chọn: Báo cáo kiểm tra sản phẩm đầu tiên, Giấy chứng nhận kiểm tra rò rỉ.