316L স্টেইনলেস স্টীল ক্যাপিলারি টিউবিং এর ব্যাস পরিবর্তন, শেষ ক্যাপিং / ফ্লেয়ারিং / নেকিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, এবং মার্কিং একটি উন্নত,ইন্টিগ্রেটেড ফ্যাব্রিকেশন সার্ভিস যা সূক্ষ্ম-গর্ত 316L টিউবকে সম্পূর্ণ রূপান্তর করে, ইনস্টল করার জন্য প্রস্তুত মাইক্রো-ফ্লুইডিক বা যন্ত্র উপাদান। এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি নির্ভুলতা কৌশল একত্রিত করেঃ নিয়ন্ত্রিত ব্যাসার্ধের রূপান্তর তৈরি করা (কনিযুক্ত, হ্রাস, বা প্রসারিত বিভাগ),সিলড বা ফ্লারড শেষ গঠন৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে।মেডিকেল ক্ষেত্রে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চূড়ান্ত পণ্য উপযুক্ত, বিশ্লেষণাত্মক, রাসায়নিক এবং উচ্চ বিশুদ্ধতা শিল্প যেখানে পরিচ্ছন্নতা, সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি এবং ট্রেসেবিলিটি সমালোচনামূলক।
প্রোডাক্ট প্রসেসিং
উপাদান প্রস্তুতি ও যাচাইকরণঃউচ্চ বিশুদ্ধতা 316L স্টেইনলেস স্টীল ক্যাপিলারি টিউব নির্বাচন করা হয়, শংসাপত্রের জন্য যাচাই করা হয় (ASTM A269), এবং প্রয়োজনীয় শুরু দৈর্ঘ্য কাটা হয়।উপাদান কম কার্বন সামগ্রী postforming ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অত্যাবশ্যক.
সঠিকতা ব্যাসার্ধ পরিবর্তনঃ
স্ল্যাভিং/নেকিং:সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন swaging মেশিন ব্যবহার করে, বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধের মসৃণ হ্রাস তৈরি করতে টিউবের নির্দিষ্ট বিভাগগুলি রেডিয়ালভাবে সংকুচিত হয়।
প্রসারিত/ফ্লারিং:টিউব শেষগুলি কোপযুক্ত ম্যান্ড্রেল বা ফর্মিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রসারিত করা হয় যাতে সংযোগের জন্য ফ্লেয়ার, ঘণ্টা মুখ বা বর্ধিত ব্যাসের বিভাগ তৈরি করা যায়।
শেষ গঠন ও সিলিংঃ
এক প্রান্তটি একটি গম্বুজে ঠান্ডা গঠনের মাধ্যমে বা একটি ক্যাপ (টিআইজি বা লেজার ওয়েল্ডিং) ।
বিপরীত বা অন্য প্রান্তটি প্রয়োজনীয় আকারে তৈরি করা হয় (ফ্ল্যাশড, বর্গক্ষেত্র, বা একটি সংক্ষিপ্ত ঘাড়ের সাথে বাম) ।
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং:ঠান্ডা কাজের অপারেশন (স্ওয়াগিং, ফ্লেয়ারিং) পরে, অংশগুলি অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে, নমনীয়তা পুনরুদ্ধার করতে, একটি স্থিতিস্থাপক বায়ুমণ্ডলে একটি নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়এবং চাপ জারা ফাটল প্রতিরোধ, যা ৩১৬এল উপাদান জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
স্যান্ডব্লাস্টিং (গুচ্ছের স্প্ল্যাশিং):উপাদানগুলি সূক্ষ্ম, অ-দূষণকারী মিডিয়া (যেমন, উচ্চ বিশুদ্ধতার কাঁচের মণু) ব্যবহার করে অভিন্নভাবে বালিযুক্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি স্কেল অপসারণ করে, একটি ধারাবাহিক স্যাটিন / ম্যাট পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করে,এবং চিহ্নিতকরণ এবং পরবর্তী পৃষ্ঠ চিকিত্সার জন্য একটি আদর্শ স্তর প্রদান করে.
রাসায়নিক প্যাসিভেশনঃস্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, অংশগুলি রাসায়নিকভাবে প্যাসিভেটেড হয় (সাধারণত ASTM A967, 316L এর জন্য পদ্ধতি অনুসারে) ব্লাস্টিংয়ের সময় এমবেডেড ফ্রি আয়রন কণা অপসারণ এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড স্তরকে সর্বাধিক করার জন্য,316L পৃষ্ঠের সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের পুনরুদ্ধার.
লেজার মার্কিং:একটি ফাইবার লেজার সিস্টেম স্থায়ী, উচ্চ-বিপরীতে চিহ্নিতকরণ প্রয়োগ করে।উপাদানটির ক্ষয় প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ষতিগ্রস্ত না করে টেকসই চিহ্ন.
চূড়ান্ত পরিস্কার ও পরিদর্শনঃডাইওনিজড পানিতে একটি চূড়ান্ত আল্ট্রাসোনিক পরিষ্কারের মাধ্যমে সমস্ত অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা হয়। প্রতিটি অংশ 100% মাত্রিক পরিদর্শন এবং চাক্ষুষ মান নিয়ন্ত্রণের মধ্য দিয়ে যায়।সমালোচনামূলক অংশগুলি সিলড শেষের জন্য হিলিয়াম ফুটো পরীক্ষা করতে পারে.
পণ্য অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ বিশুদ্ধতা রাসায়নিক ও ফার্মাসিউটিক্যাল ট্রান্সফারঃএইচপিএলসি, জিসি সিস্টেম বা প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ প্রযুক্তির (পিএটি) জন্য উপাদান যেখানে ব্যাসের পরিবর্তনগুলি প্রবাহকে পরিচালনা করে, সিলড শেষগুলি চাপ ধারণ করে এবং চিহ্নিতকরণ ট্র্যাকযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
মেডিকেল ডিভাইসের উপ-সমষ্টিঃজৈব সামঞ্জস্যতা, নির্দিষ্ট শেষ ফর্ম এবং স্থায়ী লট চিহ্নিতকরণ প্রয়োজন এমন ইমপ্লানটেবল বা ডায়াগনস্টিক ডিভাইসের জন্য মাইক্রো-ক্যানুলাস, সেন্সর গিল্ডস বা সংযোগকারী ইন্টারফেস।
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন:গ্যাস বা রাসায়নিক সরবরাহের লাইনগুলি সরঞ্জামগুলির মধ্যে, যেখানে একটি দূষণমুক্ত, প্যাসিভেটেড পৃষ্ঠ, মসৃণ অভ্যন্তরীণ রূপান্তর এবং স্পষ্ট সনাক্তকরণ বাধ্যতামূলক।
বিশ্লেষণমূলক প্রোব উৎপাদন:পিএইচ, পরিবাহিতা বা অপটিক্যাল সেন্সরগুলির জন্য গর্ত, সিলড টিপস, ও-রিংগুলির জন্য ঘাড়যুক্ত বিভাগ, সংযোগের জন্য ফ্ল্যাশড শেষ এবং একটি অ-প্রতিফলক ব্লাস্ট পৃষ্ঠ সহ।
খাদ্য ও পানীয়ের সঠিক নমুনা গ্রহণঃস্বেচ্ছাসেবী নকশা, পরিষ্কারযোগ্য পৃষ্ঠ এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সনাক্তকরণ প্রয়োজন এমন জোন বা ডোজ।
পণ্যের প্রযুক্তিগত পরামিতি (বিস্তারিত টেবিল)
শ্রেণী
প্যারামিটার
স্পেসিফিকেশন / বিস্তারিত
উপাদান
গ্রেড
316L স্টেইনলেস স্টীল(UNS S31603 / 1.4404) সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধের জন্য কম কার্বন।
সার্টিফিকেশন
এএসটিএম এ২৬৯, এমটিআর (মিল টেস্ট রিপোর্ট) অনুযায়ী EN 10204 3.1.
বেস ক্যাপিলারি টিউবিং
ওডি শুরু করা
0.5 মিমি থেকে 6.0 মিমি
স্টার্ট আইডি
0.২ থেকে ৪.০ মিমি
দেয়ালের বেধ
0.15 মিমি থেকে 1.0 মিমি
গঠন ও জ্যামিতি
ব্যাসার্ধ হ্রাস (নিকেকিং)
একাধিক পর্যায়ে ওডি-তে ৬০ শতাংশ পর্যন্ত হ্রাস সম্ভব।
সম্প্রসারণ/ফ্লেয়ার অনুপাত
উজ্জ্বল শেষের জন্য ২x শুরু ওডি পর্যন্ত।
শেষ সিলিং পদ্ধতি
ঠান্ডা গঠিত গম্বুজ(ছোট ব্যাসের জন্য ইন্টিগ্রাল) অথবালেজার/টিআইজি ওয়েল্ড ক্যাপ.