316l स्टेनलेस स्टील कैपिलरी चर व्यास सिर विस्तार और संकुचन सैंडब्लास्टिंग अंकन

उत्पाद का वर्णन

316L स्टेनलेस स्टील कैपिलरी ट्यूबिंग के साथ व्यास परिवर्तन, अंत कैपिंग / फ्लेरिंग / नेकिंग, सैंडब्लास्टिंग, और मार्किंग एक उन्नत है,एकीकृत निर्माण सेवा जो ठीक-बोर्ड 316L ट्यूबों को पूर्ण में बदल देती हैइस प्रक्रिया में कई सटीक तकनीकों का संयोजन किया जाता हैः नियंत्रित व्यास संक्रमणों (तंत्रांकित, कम या विस्तारित अनुभाग) का निर्माण,सील या फ्लैश किए गए छोरों का निर्माण करना, रेत के माध्यम से एक समान मैट फिनिश लागू करना, और लेजर मार्किंग के माध्यम से स्थायी पहचान जोड़ना। 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और जैव संगतता सुनिश्चित करता है,चिकित्सा में मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त अंतिम उत्पाद बनाने, विश्लेषणात्मक, रासायनिक और उच्च शुद्धता वाले उद्योग जहां स्वच्छता, सटीक ज्यामिति और ट्रेस करने की क्षमता महत्वपूर्ण है।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री की तैयारी और सत्यापन:उच्च शुद्धता 316L स्टेनलेस स्टील केशिका नली का चयन किया जाता है, प्रमाणन के लिए सत्यापित (ASTM A269) और आवश्यक प्रारंभिक लंबाई पर कटौती की जाती है।सामग्री की कम कार्बन सामग्री संक्षारण प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है.

2. परिशुद्धता व्यास बदलनाः

   • स्वैगिंग/नेकिंग:सटीक घूर्णी स्वैगिंग मशीनों का उपयोग करके, बाहरी और आंतरिक व्यास में चिकनी कमी बनाने के लिए ट्यूब के विशिष्ट वर्गों को रेडियल रूप से संपीड़ित किया जाता है।

   • विस्तार/फ्लायरिंग:ट्यूब के छोरों को कॉपर किए गए मंडरलों या फ्लेयर्स, घंटी के मुंह या कनेक्शन के लिए बढ़े हुए व्यास खंड बनाने के लिए उपकरण बनाने के लिए विस्तारित किया जाता है।

3. अंत बनाने और सील करने के लिएः

   • एक छोर को गुंबद के रूप में ठंडा करके या एक टोपी (टीआईजी या लेजर वेल्डिंग) वेल्डिंग करके हर्मेटिकली सील किया जा सकता है।

   • विपरीत या दूसरे छोर को आवश्यकतानुसार आकार दिया जाता है (फ्लैश, स्क्वायर या कम गर्दन के साथ छोड़ दिया जाता है) ।

4. तनाव से राहतठंडे कामकाज (स्वैगिंग, फ्लेरिंग) के बाद, आंतरिक तनावों को कम करने, लचीलापन बहाल करने के लिए, भागों को एक निष्क्रिय वातावरण में एक नियंत्रित एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है,और तनाव जंग दरार को रोकने, जो 316L सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सैंडब्लास्टिंग (बीडब्लास्टिंग):घटकों को बारीक, गैर-दूषित मीडिया (जैसे, उच्च शुद्धता वाले कांच के मोती) का उपयोग करके समान रूप से रेत में उड़ाया जाता है। यह प्रक्रिया स्केल को हटा देती है, एक सुसंगत साटन / मैट सतह खत्म करती है,और मार्किंग और आगे की सतह उपचार के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट प्रदान करता है.

6. रासायनिक निष्क्रियता:ब्लास्टिंग के बाद भागों को रासायनिक रूप से निष्क्रिय किया जाता है (आमतौर पर एएसटीएम ए 967, विधि 316 एल के अनुसार) ब्लास्टिंग के दौरान एम्बेडेड मुक्त लोहे के कणों को हटाने और क्रोमियम ऑक्साइड परत को अधिकतम करने के लिए,316L सतह के इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करना.

7. लेजर मार्किंग:एक फाइबर लेजर प्रणाली स्थायी, उच्च-विपरीत अंकन लागू करती है।सामग्री के संक्षारण प्रतिरोधी गुणों को नुकसान पहुंचाए बिना टिकाऊ निशान.

8. अंतिम सफाई एवं निरीक्षण:एक अंतिम अल्ट्रासोनिक सफाई में deionized पानी सभी अवशेषों को हटा देता है। प्रत्येक भाग 100% आयामी निरीक्षण और दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है।महत्वपूर्ण भागों को सील सिरों के लिए हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरना पड़ सकता है.

उत्पाद अनुप्रयोग

• उच्च शुद्धता वाले रासायनिक और औषधीय हस्तांतरण:एचपीएलसी, जीसी सिस्टम या प्रक्रिया विश्लेषण प्रौद्योगिकी (पीएटी) के लिए घटक जहां व्यास परिवर्तन प्रवाह को निर्देशित करते हैं, सील किए गए छोर दबाव रखते हैं, और अंकन ट्रेस करने की गारंटी देता है।

• चिकित्सा उपकरण के उप-समारोह:जैव संगतता, विशिष्ट अंतिम रूपों और स्थायी लोट मार्किंग की आवश्यकता वाले प्रत्यारोपित या नैदानिक उपकरणों के लिए माइक्रो-कैन्युल, सेंसर शीट्स या कनेक्टर इंटरफेस।

• अर्धचालक विनिर्माण:उपकरण के भीतर गैस या रासायनिक वितरण लाइनें, जहां एक प्रदूषक मुक्त, निष्क्रिय सतह, चिकनी आंतरिक संक्रमण, और स्पष्ट पहचान अनिवार्य हैं।

• विश्लेषणात्मक जांच का निर्माणःपीएच, चालकता, या ऑप्टिकल सेंसर के लिए शीट्स, सील सिरों के साथ, ओ-रिंग के लिए गर्दन वाले अनुभाग, कनेक्शन के लिए फ्लैश किए गए सिर, और एक गैर-प्रतिबिंबित विस्फोटित सतह।

• खाद्य एवं पेय पदार्थों का सटीक नमूनाकरण:ऐसी जांच या नोजल जिनके लिए स्वच्छ डिजाइन, साफ करने योग्य सतह और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पहचान की आवश्यकता होती है।

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)