316l स्टेनलेस स्टील कैपिलरी चर व्यास सिर विस्तार और संकुचन सैंडब्लास्टिंग अंकन

उत्पाद का वर्णन

316L स्टेनलेस स्टील कैपिलरी ट्यूबिंग के साथ व्यास परिवर्तन, अंत Capping/Flaring/Necking, Sandblasting, और अंकन एक उन्नत है,एकीकृत विनिर्माण सेवा that transforms fine-bore 316L tubing into complete, ready-to-install micro-fluidic or instrument components. This process combines several precision techniques: creating controlled diameter transitions (tapered, reduced, or expanded sections),सील या फ्लेरेड अंत बनाने, applying a uniform matte finish via sandblasting, and adding permanent identification via laser marking. 316L स्टेनलेस स्टील का उपयोग बेहतर जंग प्रतिरोध और जैव संगतता सुनिश्चित करता है,making the final product suitable for demanding applications in medical चिकित्सा में अनुप्रयोगों की मांग करने के लिए उपयुक्त, विश्लेषणात्मक, रासायनिक, और उच्च शुद्धता वाले उद्योग जहां स्वच्छता, सटीक ज्यामिति, और ट्रेसेबिलिटी महत्वपूर्ण हैं।

उत्पाद प्रसंस्करण

1. सामग्री तैयारी और सत्यापन:उच्च शुद्धता 316L स्टेनलेस स्टील कैपिलरी ट्यूबिंग का चयन किया जाता है, प्रमाणन के लिए सत्यापित किया जाता है (ASTM A269), और आवश्यक प्रारंभिक लंबाई तक काटा जाता है।The material's low carbon content is crucial for corrosion resistance पोस्ट-फॉर्मिंग.

2. परिशुद्धता व्यास बदलनाः

   • स्वैगिंग/नेकिंग:सटीक रोटरी स्वैगिंग मशीनों का उपयोग करके, ट्यूब के विशिष्ट वर्गों को बाहरी और आंतरिक व्यास में चिकनी कमी बनाने के लिए रेडियल रूप से संपीड़ित किया जाता है।

   • विस्तार करना/फ्लरिंग करना:ट्यूब के छोरों को कनेक्ट करने के लिए flares, bell mouths, या increased diameter sections बनाने के लिए tapered mandrels या forming tools का उपयोग करके विस्तारित किया जाता है।

3. अंत बनाने और सीलिंगः

   • एक छोर को ठंडे रूप से एक गुंबद में या एक टोपी (टीआईजी या लेजर वेल्डिंग) द्वारा वेल्डेड करके सील किया जा सकता है।

   • विपरीत या अन्य छोर को आवश्यकतानुसार आकार दिया जाता है (फ्लैड, स्क्वायर, या कम गर्दन के साथ बाएं) ।

4. तनाव से राहतAfter the cold working operations (swaging, flaring), the parts undergo a controlled annealing process in an inert atmosphere to relieve internal stresses, restore ductility, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to relieve, internal stresses to repair, internal stresses to repair, internal stresses to repair, internal stresses to repairand prevent stress corrosion cracking तनाव क्षरण को रोकने के लिए, जो 316L सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सैंडब्लास्टिंग (बीडब्लास्टिंग):The components are uniformly sandblasted using fine, non-contaminating media (e.g., high-purity glass beads). This process removes scale, creates a consistent satin/matte surface finish. इस प्रक्रिया से स्केल दूर हो जाती है, एक समान साटन/मैट सतह खत्म हो जाती है,and provides an ideal substrate for marking and further surface treatment और मार्किंग और आगे की सतह उपचार के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट प्रदान करता है.

6. रासायनिक निष्क्रियता:Following sandblasting, the parts are chemically passivated (typically per ASTM A967, Method for 316L) to remove free iron particles embedded during blasting and to maximize the chromium oxide layer, जो कि ब्लास्टिंग के दौरान निहित मुक्त लौह कणों को हटाने और क्रोमियम ऑक्साइड परत को अधिकतम करने के लिए किया जाता है।restoring the optimal corrosion resistance of the 316L सतह का सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध.

7. लेजर मार्किंग:एक फाइबर लेजर प्रणाली स्थायी लागू करता है, उच्च-विपरीत अंकन.टिकाऊ निशान without damaging the material's जंग प्रतिरोधी गुणों.

8. अंतिम सफाई एवं निरीक्षण:एक अंतिम अल्ट्रासोनिक सफाई में deionized पानी सभी अवशेषों को हटा देता है. प्रत्येक भाग 100% आयामी निरीक्षण और दृश्य गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरता है.Critical parts may undergo helium leak testing for sealed ends (महत्वपूर्ण भागों को सील अंत के लिए हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरना पड़ सकता है).

उत्पाद अनुप्रयोग

• उच्च शुद्धता रासायनिक और औषधीय हस्तांतरणःएचपीएलसी, जीसी सिस्टम, या प्रक्रिया विश्लेषणात्मक प्रौद्योगिकी (पीएटी) के लिए घटक जहां व्यास प्रवाह का मार्गदर्शन करता है, सील किए गए छोरों में दबाव होता है, और अंकन ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करता है।

• चिकित्सा उपकरण उप-सम्मेलन:माइक्रो-कैनुला, सेंसर शीथ, या कनेक्टर इंटरफेस के लिए implantable या नैदानिक उपकरणों की आवश्यकता biocompatibility, विशिष्ट अंत रूपों, और स्थायी बैच अंकन.

• अर्धचालक विनिर्माण:गैस या रासायनिक वितरण लाइनों के भीतर उपकरण, जहां एक प्रदूषक मुक्त, passivated सतह, चिकनी आंतरिक संक्रमण, और स्पष्ट पहचान अनिवार्य हैं।

• विश्लेषणात्मक जांच विनिर्माणःपीएच, चालकता, या ऑप्टिकल सेंसर के लिए शीथ, सील युक्त युक्तियाँ, ओ-रिंग के लिए नेक्ड अनुभाग, कनेक्शन के लिए फ्लैश किए गए अंत, और एक गैर-प्रतिबिंबित विस्फोट सतह।

• खाद्य एवं पेय पदार्थ सटीक नमूनाकरणःपरीक्षण या नलिकाओं को स्वच्छ डिजाइन, साफ करने योग्य सतहों, और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पहचान की आवश्यकता होती है।

उत्पाद के तकनीकी मापदंड (विस्तृत तालिका)