316l Edelstahl Kapillare mit variablem Durchmesser Kopf Ausdehnung und Kontraktion Sandstrahlmarkierung

Beschreibung des Produkts

316L Edelstahl-Kapillarrohr mit Durchmesseränderungen, End-Capping/Flaring/Necking, Sandblasen und Markierung ist eine fortgeschrittene,integrierter Herstellungsdienst, der Feinschlauchröhren 316L in vollständige Rohre umwandeltDiese Verfahren vereinen verschiedene Präzisionstechniken: die Schaffung von kontrollierten Durchmesserübergängen (konische, reduzierte oder erweiterte Abschnitte),mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Verwendung von 316L-Edelstahl gewährleistet eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.die Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen im medizinischen Bereich geeignet machen, analytische, chemische und hochreine Industriezweige, in denen Sauberkeit, genaue Geometrie und Rückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Produktverarbeitung

1. Materialvorbereitung und Prüfung:Die Kapillarrohre aus hochreinem Edelstahl 316L werden ausgewählt, zur Zertifizierung geprüft (ASTM A269) und auf die erforderliche Anfangslänge geschnitten.Der geringe Kohlenstoffgehalt des Materials ist entscheidend für die Korrosionsbeständigkeit nach der Formierung.

2. Präzisionsdurchmesser:

   • Schleudern/Necken:Mit Hilfe von Präzisions-Rotations-Swaggeräten werden spezifische Teile des Rohres radial komprimiert, um eine glatte Verringerung des Außen- und Innendurchmessers zu erzielen.

   • Ausdehnung/Flammen:Die Rohrenden werden mit verjüngten Mandrels oder Formwerkzeugen erweitert, um Flares, Glockenmündungen oder erhöhte Durchmesserschnitte für Verbindungen zu erzeugen.

3. Endformung und Dichtung:

   • Ein Ende kann hermetisch versiegelt werden, indem kalt in eine Kuppel geformt oder eine Kappe geschweißt wird (TIG oder Laserschweißen).

   • Das entgegengesetzte oder das andere Ende wird nach Bedarf geformt (ausgeblasen, quadratisch oder links mit reduziertem Hals).

4. StressentlastungNach der Kaltbearbeitung (Swaging, Flaring) werden die Teile in einer inerten Atmosphäre einem kontrollierten Glühen unterzogen, um innere Spannungen abzubauen, die Duktilität wiederherzustellen,und Verhinderung von Spannungskorrosion, was für 316L-Material unerlässlich ist.

5. Sandstrahlen (Sandstrahlen mit Perlen):Die Komponenten werden mit feinen, nicht kontaminierenden Medien (z. B. hochreinen Glasperlen) gleichmäßig gesandblastet.und bietet ein ideales Substrat für die Markierung und weitere Oberflächenbehandlung.

6. Chemische Passivierung:Nach dem Sandstrahlen werden die Teile chemisch passiviert (normalerweise nach ASTM A967, Methode für 316L), um freie Eisenpartikel zu entfernen, die während des Sprengens eingebettet sind, und um die Chrom-Oxid-Schicht zu maximieren,Wiederherstellung der optimalen Korrosionsbeständigkeit der 316L-Fläche.

7. Lasermarkierung:Ein Glasfaserlasersystem setzt permanente, kontraststarke Markierungen an.Dauerhafte Markierungen ohne Beschädigung der korrosionsbeständigen Eigenschaften des Materials.

8. Endreinigung und Prüfung:Eine endgültige Ultraschallreinigung in deionisiertem Wasser entfernt alle Rückstände.Kritische Teile können einer Heliumleckageprüfung für versiegelte Enden unterzogen werden.

Produktanwendungen

• Hochreine chemische und pharmazeutische Übertragung:Komponenten für HPLC-, GC-Systeme oder Prozessanalysetechnologie (PAT), bei denen Durchmesseränderungen den Fluss lenken, versiegelte Enden Druck enthalten und die Kennzeichnung die Rückverfolgbarkeit gewährleistet.

• Unterbaugruppen für Medizinprodukte:Mikrokannulen, Sensorhülsen oder Verbindungsoberflächen für implantierbare oder diagnostische Geräte, die eine Biokompatibilität, spezifische Endformen und eine dauerhafte Losmarkierung erfordern.

• Halbleiterherstellung:Gas- oder Chemikalienleitungen innerhalb von Werkzeugen, bei denen eine kontaminationsfreie, passivierte Oberfläche, reibungslose innere Übergänge und eine klare Kennzeichnung erforderlich sind.

• Herstellung von analytischen Sonden:Gehäuse für pH-Wert, Leitfähigkeit oder optische Sensoren, mit versiegelten Spitzen, Hals-Abschnitten für O-Ringe, aufgeblasenen Enden für Verbindungen und einer nicht reflektierenden Sprengfläche.

• Präzisionsprobenahme für Lebensmittel und Getränke:Sonden oder Düsen, die eine hygienische Konstruktion, reinigbare Oberflächen und eine Kennzeichnung für die Qualitätskontrolle erfordern.

Technische Parameter des Produkts (ausführliche Tabelle)