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316l Capilário de aço inoxidável de diâmetro variável Expansão e contração da cabeça

316l Capilário de aço inoxidável de diâmetro variável Expansão e contração da cabeça

Nome da marca: Yue lin sen
Número do modelo: Y1224
MOQ: 100 peças
Preço: 0.5-20
Condições de pagamento: T/T
Capacidade de abastecimento: 5000000pcs
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Dongguan, Guangdong
Certificação:
ISO9001 ISO13485
Detalhes da embalagem:
Caixa de papelão para embalagem a vácuo
Destacar:

tubo 316L capilar de aço inoxidável

,

Diâmetro variável de expansão da cabeça

,

Marcação de peças médicas por arejamento

Descrição do produto

Tubo Capilar de Aço Inoxidável 316L com Mudança de Diâmetro, Fechamento/Alargamento/Estrangulamento de Extremidade, Jateamento e Marcação

 

316l Capilário de aço inoxidável de diâmetro variável Expansão e contração da cabeça 0

 

Descrição do Produto

Tubo Capilar de Aço Inoxidável 316L com Mudanças de Diâmetro, Fechamento/Alargamento/Estrangulamento de Extremidade, Jateamento e Marcação é um serviço avançado e integrado de fabricação que transforma tubos de pequeno diâmetro de aço 316L em componentes microfluídicos ou de instrumentação completos e prontos para instalação. Este processo combina várias técnicas de precisão: criação de transições de diâmetro controladas (seções cônicas, reduzidas ou expandidas), formação de extremidades seladas ou alargadas, aplicação de um acabamento fosco uniforme por jateamento e adição de identificação permanente por marcação a laser. O uso de aço inoxidável 316L garante resistência superior à corrosão e biocompatibilidade, tornando o produto final adequado para aplicações exigentes nas indústrias médica, analítica, química e de alta pureza, onde limpeza, geometria precisa e rastreabilidade são críticas.

Processamento do Produto

  1. Preparação e Verificação do Material: Tubos capilares de aço inoxidável 316L de alta pureza são selecionados, verificados para certificação (ASTM A269) e cortados no comprimento inicial necessário. O baixo teor de carbono do material é crucial para a resistência à corrosão pós-formação.

  2. Mudança de Diâmetro de Precisão:

    • Estrangulamento/Redução: Utilizando máquinas de conformação rotativa de precisão, seções específicas do tubo são radialmente comprimidas para criar reduções suaves no diâmetro externo e interno.

    • Expansão/Alargamento: As extremidades do tubo são expandidas usando mandris cônicos ou ferramentas de conformação para criar alargamentos, bocas de sino ou seções de diâmetro aumentado para conexões.

  3. Conformação e Selagem de Extremidades:

    • Uma extremidade pode ser hermeticamente selada por conformação a frio em uma cúpula ou pela soldagem de uma tampa (soldagem TIG ou a laser).

    • A extremidade oposta ou outra é moldada conforme necessário (alargada, quadrada ou deixada com um estrangulamento reduzido).

  4. Recozimento para Alívio de Tensão: Após as operações de trabalho a frio (conformação, alargamento), as peças passam por um processo de recozimento controlado em atmosfera inerte para aliviar tensões internas, restaurar a ductilidade e prevenir a corrosão sob tensão, o que é vital para o material 316L.

  5. Jateamento (Jateamento com Esferas): Os componentes são jateados uniformemente usando meios finos e não contaminantes (por exemplo, esferas de vidro de alta pureza). Este processo remove incrustações, cria um acabamento superficial acetinado/fosco consistente e fornece um substrato ideal para marcação e tratamento superficial adicional.

  6. Passivação Química: Após o jateamento, as peças são passivadas quimicamente (geralmente conforme ASTM A967, Método para 316L) para remover partículas de ferro livre embutidas durante o jateamento e para maximizar a camada de óxido de cromo, restaurando a resistência à corrosão ideal da superfície 316L.

  7. Marcação a Laser: Um sistema de laser de fibra aplica marcações permanentes de alto contraste. Os parâmetros do laser são ajustados para a superfície jateada para criar marcas claras e duráveis sem danificar as propriedades de resistência à corrosão do material.

  8. Limpeza Final e Inspeção: Uma limpeza ultrassônica final em água deionizada remove todos os resíduos. Cada peça passa por inspeção dimensional de 100% e controle de qualidade visual. Peças críticas podem passar por teste de vazamento de hélio para extremidades seladas.

Aplicações do Produto

  • Transferência de Produtos Químicos e Farmacêuticos de Alta Pureza: Componentes para sistemas HPLC, GC ou tecnologia analítica de processo (PAT), onde mudanças de diâmetro guiam o fluxo, extremidades seladas contêm pressão e a marcação garante rastreabilidade.

  • Submontagens de Dispositivos Médicos: Microcânulas, bainhas de sensores ou interfaces de conectores para dispositivos implantáveis ou de diagnóstico que requerem biocompatibilidade, formas de extremidade específicas e marcação de lote permanente.

  • Fabricação de Semicondutores: Linhas de entrega de gás ou produtos químicos dentro de equipamentos, onde uma superfície livre de contaminantes e passivada, transições internas suaves e identificação clara são obrigatórias.

  • Fabricação de Sondas Analíticas: Bainhas para sensores de pH, condutividade ou ópticos, com pontas seladas, seções estranguladas para O-rings, extremidades alargadas para conexões e uma superfície jateada não reflexiva.

  • Amostragem de Precisão em Alimentos e Bebidas: Sondas ou bicos que requerem design sanitário, superfícies limpas e identificação para controle de qualidade.

Parâmetros Técnicos do Produto (Tabela Detalhada)

 
 
Categoria Parâmetro Especificação / Detalhes
Material Grau Aço Inoxidável 316L (UNS S31603 / 1.4404). Baixo Carbono para resistência ideal à corrosão.
  Certificação ASTM A269, com MTR (Mill Test Report) conforme EN 10204 3.1.
Tubo Capilar Base OD Inicial 0,5 mm a 6,0 mm
  ID Inicial 0,2 mm a 4,0 mm
  Espessura da Parede 0,15 mm a 1,0 mm
Conformação e Geometria Redução de Diâmetro (Estrangulamento) Até 60% de redução no OD possível em múltiplos estágios.
  Razão de Expansão/Alargamento Até 2x o OD inicial para extremidades alargadas.
  Método de Selagem de Extremidade Cúpula Conformada a Frio (integral, para pequenos diâmetros) ou Tampa Soldada a Laser/TIG.
  Raio Mínimo Conformado ≥ 0,5 x Espessura do Material (para evitar rachaduras).
Tratamento de Superfície Meio de Jateamento Óxido de Alumínio Branco ou Esfera de Vidro (para alta pureza).
  Acabamento Superficial Final (Ra) 1,6 - 3,2 µm (Acetinado/Fosco).
  Padrão de Passivação ASTM A967, Método para 316L (Ácido Nítrico ou Ácido Cítrico). Documentação fornecida.
Marcação Tecnologia Marcação a Laser de Fibra.
  Tipo de Marcação Recozimento (marca preta na superfície jateada) ou gravação leve.
  Legibilidade e Durabilidade Permanente, resistente a solventes e ciclos de esterilização (Autoclave, ETO, Gama).
Tolerâncias Dimensionais OD Reduzido/Expandido ± 0,03 mm (para microcaracterísticas críticas) a ± 0,1 mm.
  Comprimento Total ± 0,1 mm a ± 0,5 mm.
  Concentricidade (TIR) < 0,05 mm para seções críticas.
Desempenho Pressão Nominal (Extremidade Selada) Dependente do projeto; pode ser testado e certificado.
  Superfície de Contato com o Fluido Internamente Eletropolido (opcional, Ra < 0,4 µm) ou passivado após jateamento.
  Biocompatibilidade 316L é inerentemente biocompatível. Pós-processamento garante conformidade com ISO 10993-5/-10.
Garantia de Qualidade Inspeção Dimensional (micrômetro, comparador óptico), visual (microscópio), teste de vazamento (opcional).
  Limpeza Limpo para atender aos padrões de contagem de partículas IEST, ISO ou especificados pelo cliente.
  Pacote de Documentação Obrigatório: CoC, Relatório Dimensional, MTR, Relatório de Passivação. Opcional: Relatório de Inspeção de Primeira Peça, Certificado de Teste de Vazamento.

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