316l Capilário de aço inoxidável de diâmetro variável Expansão e contração da cabeça

Descrição do Produto

Tubo Capilar de Aço Inoxidável 316L com Mudanças de Diâmetro, Fechamento/Alargamento/Estrangulamento de Extremidade, Jateamento e Marcação é um serviço avançado e integrado de fabricação que transforma tubos de pequeno diâmetro de aço 316L em componentes microfluídicos ou de instrumentação completos e prontos para instalação. Este processo combina várias técnicas de precisão: criação de transições de diâmetro controladas (seções cônicas, reduzidas ou expandidas), formação de extremidades seladas ou alargadas, aplicação de um acabamento fosco uniforme por jateamento e adição de identificação permanente por marcação a laser. O uso de aço inoxidável 316L garante resistência superior à corrosão e biocompatibilidade, tornando o produto final adequado para aplicações exigentes nas indústrias médica, analítica, química e de alta pureza, onde limpeza, geometria precisa e rastreabilidade são críticas.

Processamento do Produto

1. Preparação e Verificação do Material: Tubos capilares de aço inoxidável 316L de alta pureza são selecionados, verificados para certificação (ASTM A269) e cortados no comprimento inicial necessário. O baixo teor de carbono do material é crucial para a resistência à corrosão pós-formação.

2. Mudança de Diâmetro de Precisão:

   • Estrangulamento/Redução: Utilizando máquinas de conformação rotativa de precisão, seções específicas do tubo são radialmente comprimidas para criar reduções suaves no diâmetro externo e interno.

   • Expansão/Alargamento: As extremidades do tubo são expandidas usando mandris cônicos ou ferramentas de conformação para criar alargamentos, bocas de sino ou seções de diâmetro aumentado para conexões.

3. Conformação e Selagem de Extremidades:

   • Uma extremidade pode ser hermeticamente selada por conformação a frio em uma cúpula ou pela soldagem de uma tampa (soldagem TIG ou a laser).

   • A extremidade oposta ou outra é moldada conforme necessário (alargada, quadrada ou deixada com um estrangulamento reduzido).

4. Recozimento para Alívio de Tensão: Após as operações de trabalho a frio (conformação, alargamento), as peças passam por um processo de recozimento controlado em atmosfera inerte para aliviar tensões internas, restaurar a ductilidade e prevenir a corrosão sob tensão, o que é vital para o material 316L.

5. Jateamento (Jateamento com Esferas): Os componentes são jateados uniformemente usando meios finos e não contaminantes (por exemplo, esferas de vidro de alta pureza). Este processo remove incrustações, cria um acabamento superficial acetinado/fosco consistente e fornece um substrato ideal para marcação e tratamento superficial adicional.

6. Passivação Química: Após o jateamento, as peças são passivadas quimicamente (geralmente conforme ASTM A967, Método para 316L) para remover partículas de ferro livre embutidas durante o jateamento e para maximizar a camada de óxido de cromo, restaurando a resistência à corrosão ideal da superfície 316L.

7. Marcação a Laser: Um sistema de laser de fibra aplica marcações permanentes de alto contraste. Os parâmetros do laser são ajustados para a superfície jateada para criar marcas claras e duráveis sem danificar as propriedades de resistência à corrosão do material.

8. Limpeza Final e Inspeção: Uma limpeza ultrassônica final em água deionizada remove todos os resíduos. Cada peça passa por inspeção dimensional de 100% e controle de qualidade visual. Peças críticas podem passar por teste de vazamento de hélio para extremidades seladas.

Aplicações do Produto

• Transferência de Produtos Químicos e Farmacêuticos de Alta Pureza: Componentes para sistemas HPLC, GC ou tecnologia analítica de processo (PAT), onde mudanças de diâmetro guiam o fluxo, extremidades seladas contêm pressão e a marcação garante rastreabilidade.

• Submontagens de Dispositivos Médicos: Microcânulas, bainhas de sensores ou interfaces de conectores para dispositivos implantáveis ou de diagnóstico que requerem biocompatibilidade, formas de extremidade específicas e marcação de lote permanente.

• Fabricação de Semicondutores: Linhas de entrega de gás ou produtos químicos dentro de equipamentos, onde uma superfície livre de contaminantes e passivada, transições internas suaves e identificação clara são obrigatórias.

• Fabricação de Sondas Analíticas: Bainhas para sensores de pH, condutividade ou ópticos, com pontas seladas, seções estranguladas para O-rings, extremidades alargadas para conexões e uma superfície jateada não reflexiva.

• Amostragem de Precisão em Alimentos e Bebidas: Sondas ou bicos que requerem design sanitário, superfícies limpas e identificação para controle de qualidade.

Parâmetros Técnicos do Produto (Tabela Detalhada)