316l 스테인리스 스틸 모세혈관 변수 지름 머리 확장 및 수축 모래 분출 표시

제품 설명

316L 스테인리스 스틸 캐피러리 튜브 지름 변경, 끝 캡 / 플래링 / 넥, 샌드 블래싱, 그리고 마크는 고급,융합 제조 서비스로 정공 316L 파이프를 완전하게 변환합니다.이 과정은 여러 정밀 기술을 결합합니다: 제어 된 지름 전환 (조각, 감소 또는 확장 된 섹션) 을 생성합니다.봉인된 끝이나 팽창한 끝을 형성하는, 샌드 블래싱을 통해 균일한 매트 마무리 적용 및 레이저 표시를 통해 영구적인 식별을 추가합니다. 316L 스테인리스 스틸의 사용은 우수한 부식 저항성과 생물 호환성을 보장합니다.의약품의 요구 응용에 적합한 최종 제품을 만드는, 분석, 화학 및 고 순수 산업에서 청결성, 정확한 기하학 및 추적성이 중요합니다.

제품 가공

1. 재료 준비 및 검증:고순도 316L 스테인레스 스틸 모세혈관 튜브를 선택하고 인증에 검증 (ASTM A269) 하고 필요한 시작 길이로 절단합니다.물질의 낮은 탄소 함량은 포스트 포밍에 대한 노폐 저항에 결정적입니다.

2. 정밀 지름 변경:

   • 스와이징/네킹:정밀 회전 스와거 기계를 사용하여 튜브의 특정 섹션은 외부와 내부 지름의 부드러운 절감을 만들기 위해 방사선 압축됩니다.

   • 팽창/불화:튜브 끝은 톱니 모양의 멘드렐 또는 폼링 도구를 사용하여 플레어, 벨 입, 또는 연결을 위한 지름 부문을 증가시킵니다.

3. 끝형 & 밀폐:

   • 한쪽 끝은 돔으로 냉동으로 형성하거나 모자를 용접하여 (TIG 또는 레이저 용접) 헤르메틱하게 밀폐 할 수 있습니다.

   • 반대쪽 또는 다른 끝은 필요에 따라 모양이 됩니다. (비축, 제곱, 또는 목을 줄이는 왼쪽).

4. 스트레스 완화냉면 작업 (스와깅, 플래닝) 을 마친 후, 부품은 내장 스트레스를 완화하고 유연성을 회복하기 위해 무활성 대기에서 제어 된 앙화 과정을 거칩니다.그리고 스트레스로 인한 부식 균열을 방지합니다316L 물질에 필수적입니다.

5. 산블래싱 (주석 블래싱):구성 요소는 미세하고 오염되지 않는 매체 (예를 들어, 고 순수성 유리 구슬) 를 사용하여 균일하게 샌드 블래스트됩니다. 이 과정은 스케일을 제거하고 일관성 있는 사틴 / 매트 표면 완성을 만듭니다.그리고 표기 및 추가 표면 처리를위한 이상적인 기판을 제공합니다..

6. 화학적 소화:샌드브래싱 후 부품은 화학적으로 비활성화됩니다 (일반적으로 ASTM A967, 316L에 대한 방법) 블래싱 중에 내장된 자유 철 입자를 제거하고 크롬 산화물 층을 최대화하기 위해,316L 표면의 최적의 염화 저항을 복원하는.

7. 레이저 표시:섬유 레이저 시스템은 영구적인 고반대 표시를 적용합니다. 레이저 매개 변수는소재의 부식 저항성을 손상시키지 않고 내구성 있는 표지.

8. 최종 청소 및 검사:이온화 된 물에서 마지막 초음파 청소로 모든 잔해가 제거됩니다. 각 부품은 100% 차원 검사와 시각 품질 통제를 받습니다.중요한 부품은 밀폐된 끝을 위해 헬륨 누출 테스트를 받을 수 있습니다..

제품 응용

• 고순도 화학 및 의약품 전송:HPLC, GC 시스템 또는 공정 분석 기술 (PAT) 의 구성 요소, 지름의 변화가 흐름을 유도하고, 밀폐된 끝은 압력을 포함하고, 표시는 추적성을 보장합니다.

• 의료기기 소집합:생체 호환성, 특정 최종 형태 및 영구적인 롯 표시가 필요한 임플란테블 또는 진단 장치에 대한 마이크로 캔룰, 센서 껍질 또는 커넥터 인터페이스.

• 반도체 제조:가스 또는 화학물질 공급 라인 도구 내부에서 오염 물질이 없는, 비활성화 된 표면, 부드러운 내부 전환 및 명확한 식별이 필수적입니다.

• 분석 탐사기 제조:pH, 전도성 또는 광적 센서를 위한 껍데기, 밀폐된 끝, O 링을 위한 넥트 섹션, 연결을 위한 플래커드 끝, 반사되지 않는 빗면.

• 식품 및 음료의 정밀 샘플링:위생적인 설계, 청소 가능한 표면 및 품질 통제를 위한 식별이 필요한 프로브 또는 노즐

제품 기술 매개 변수 (분석 표)