316l Capillaire en acier inoxydable à tête variable de diamètre Expansion et contraction Marquage par sablage

Description du produit

Le tube capillaire en acier inoxydable 316L avec changements de diamètre, bouchage/flare/rétrécissement d'extrémité, sablage et marquage est un service de fabrication avancé et intégré qui transforme les tubes 316L de petit calibre en composants microfluidiques ou instrumentaux complets, prêts à être installés. Ce processus combine plusieurs techniques de précision : création de transitions de diamètre contrôlées (sections coniques, réduites ou élargies), formation d'extrémités scellées ou évasées, application d'une finition mate uniforme par sablage et ajout d'une identification permanente par marquage laser. L'utilisation d'acier inoxydable 316L garantit une résistance supérieure à la corrosion et une biocompatibilité, rendant le produit final adapté aux applications exigeantes dans les industries médicales, analytiques, chimiques et de haute pureté où la propreté, la géométrie précise et la traçabilité sont essentielles.

Traitement du produit

1. Préparation et vérification du matériau : Le tube capillaire en acier inoxydable 316L de haute pureté est sélectionné, vérifié pour sa certification (ASTM A269) et coupé à la longueur de départ requise. La faible teneur en carbone du matériau est cruciale pour la résistance à la corrosion après formage.

2. Changement de diamètre de précision :

   • Rétrécissement/Neckage : À l'aide de machines de rétreint rotatif de précision, des sections spécifiques du tube sont comprimées radialement pour créer des réductions lisses du diamètre extérieur et intérieur.

   • Expansion/Flare : Les extrémités du tube sont élargies à l'aide de mandrins coniques ou d'outils de formage pour créer des flares, des cols de cygne ou des sections de diamètre accru pour les connexions.

3. Formage et étanchéité des extrémités :

   • Une extrémité peut être hermétiquement scellée par formage à froid en dôme ou par soudage d'un bouchon (soudage TIG ou laser).

   • L'extrémité opposée ou l'autre extrémité est façonnée selon les besoins (évasée, carrée ou laissée avec un col de réduction).

4. Recuit de détente : Après les opérations de travail à froid (rétreint, flare), les pièces subissent un processus de recuit contrôlé sous atmosphère inerte pour soulager les contraintes internes, restaurer la ductilité et prévenir la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui est vital pour le matériau 316L.

5. Sablage (Sablage par billes) : Les composants sont sablés uniformément à l'aide de médias fins et non contaminants (par exemple, billes de verre de haute pureté). Ce processus élimine la calamine, crée une finition de surface satinée/mate constante et fournit un substrat idéal pour le marquage et d'autres traitements de surface.

6. Passivation chimique : Après le sablage, les pièces sont passivées chimiquement (généralement selon la norme ASTM A967, méthode pour 316L) pour éliminer les particules de fer libres incrustées lors du sablage et pour maximiser la couche d'oxyde de chrome, restaurant ainsi la résistance à la corrosion optimale de la surface 316L.

7. Marquage laser : Un système laser à fibre applique des marquages permanents à contraste élevé. Les paramètres laser sont ajustés pour la surface sablée afin de créer des marques claires et durables sans endommager les propriétés de résistance à la corrosion du matériau.

8. Nettoyage final et inspection : Un nettoyage ultrasonique final à l'eau déminéralisée élimine tous les résidus. Chaque pièce subit une inspection dimensionnelle à 100 % et un contrôle qualité visuel. Les pièces critiques peuvent subir un test d'étanchéité à l'hélium pour les extrémités scellées.

Applications du produit

• Transfert de produits chimiques et pharmaceutiques de haute pureté : Composants pour systèmes HPLC, GC ou technologie d'analyse de processus (PAT) où les changements de diamètre guident le flux, les extrémités scellées contiennent la pression et le marquage assure la traçabilité.

• Sous-ensembles de dispositifs médicaux : Micro-cannules, gaines de capteurs ou interfaces de connecteurs pour dispositifs implantables ou diagnostiques nécessitant une biocompatibilité, des formes d'extrémité spécifiques et un marquage de lot permanent.

• Fabrication de semi-conducteurs : Lignes de distribution de gaz ou de produits chimiques dans les équipements, où une surface sans contaminants, passive, des transitions internes lisses et une identification claire sont obligatoires.

• Fabrication de sondes analytiques : Gaine pour capteurs de pH, de conductivité ou optiques, avec des pointes scellées, des sections rétrécies pour joints toriques, des extrémités évasées pour les connexions et une surface sablée non réfléchissante.

• Échantillonnage de précision dans l'industrie agroalimentaire : Sondes ou buses nécessitant une conception sanitaire, des surfaces nettoyables et une identification pour le contrôle qualité.

Paramètres techniques du produit (Tableau détaillé)