316l Capillaire en acier inoxydable à tête variable de diamètre Expansion et contraction Marquage par sablage

Description du produit

Les tubes capillaires en acier inoxydable 316L avec changement de diamètre, capotation / éclaboussure / collage, sablage et marquage sont un procédé avancé,un service de fabrication intégré qui transforme des tubes finement perforés 316L en tubes completsCe procédé combine plusieurs techniques de précision: créer des transitions de diamètre contrôlé (sections coniques, réduites ou élargies),d'une épaisseur n'excédant pas 50 mmL'utilisation d'acier inoxydable 316L assure une résistance à la corrosion et une biocompatibilité supérieures.Le produit final doit être adapté à des applications exigeantes dans le domaine médical., les industries analytiques, chimiques et de haute pureté où la propreté, la géométrie précise et la traçabilité sont essentielles.

Traitement des produits

1. Préparation et vérification des matériaux:Les tubes capillaires en acier inoxydable 316L de haute pureté sont sélectionnés, vérifiés pour certification (ASTM A269) et coupés à la longueur de départ requise.La faible teneur en carbone du matériau est cruciale pour la résistance à la corrosion après le moulage.

2. Changement de diamètre de précision:

   • Swaging/Necking: Pour les pièces de rechangeÀ l'aide de machines de swaging rotatif de précision, des sections spécifiques du tube sont comprimées radialement pour créer des réductions lisses du diamètre extérieur et intérieur.

   • Élargissement/flamblage:Les extrémités des tubes sont élargies à l'aide de mandrines coniques ou d'outils de formage pour créer des éclairs, des bouches de cloche ou des sections de diamètre accru pour les connexions.

3. Finition et scellage:

   • Une extrémité peut être hermétiquement scellée en formant un dôme à froid ou en soudant un bouchon (TIG ou soudage laser).

   • L'extrémité opposée ou l'autre est façonnée selon les besoins (élargie, carrée ou gauche avec un cou réduit).

4. Réduction du stress.Après les opérations de travail à froid (swaging, flaring), les pièces sont soumises à un processus de recuit contrôlé dans une atmosphère inerte pour soulager les contraintes internes, restaurer la ductilité,et empêcher la fissuration par corrosion par contrainte, ce qui est vital pour le matériau 316L.

5. Le sable est soufflé (sable à billes):Les composants sont sablés uniformément à l'aide de milieux fins et non contaminants (par exemple, des perles de verre de haute pureté).et fournit un substrat idéal pour le marquage et le traitement ultérieur de la surface.

6. Passivation chimique:Après le sablage, les pièces sont chimiquement passivées (généralement selon la méthode ASTM A967, méthode pour 316L) pour éliminer les particules de fer libres incrustées pendant le sablage et maximiser la couche d'oxyde de chrome,rétablissement de la résistance optimale à la corrosion de la surface 316L.

7. Marquage au laser:Un système laser à fibres applique des marquages permanents à haut contraste.des marques durables sans altérer les propriétés résistantes à la corrosion du matériau.

8. Nettoyage final et inspection:Un nettoyage ultrasonique final dans de l'eau désionisée élimine tous les résidus.Les pièces critiques peuvent être soumises à des essais de fuite d'hélium pour les extrémités scellées.

Applications du produit

• Transfert chimique et pharmaceutique de haute pureté:Composants pour les systèmes HPLC, GC ou la technologie d'analyse de processus (PAT) où les changements de diamètre guident le débit, les extrémités scellées contiennent de la pression et le marquage assure la traçabilité.

• Les sous-ensembles des dispositifs médicaux:Micro-cannules, enveloppes de capteurs ou interfaces de connecteurs pour dispositifs implantables ou diagnostiques nécessitant une biocompatibilité, des formes finales spécifiques et un marquage permanent du lot.

• Fabrication de semi-conducteurs:lignes de livraison de gaz ou de produits chimiques à l'intérieur des outils, où une surface passivée et exempte de contaminants, des transitions internes lisses et une identification claire sont obligatoires.

• Fabrication de sondes analytiques:Les enveloppes pour les capteurs de pH, de conductivité ou optiques, avec des extrémités scellées, des sections au cou pour les anneaux O, des extrémités éclairées pour les connexions et une surface soufflée non réfléchissante.

• Prélèvement de précision des aliments et des boissons:Probes ou buses nécessitant une conception sanitaire, des surfaces nettoyables et une identification pour le contrôle de la qualité.

Paramètres techniques du produit (tableau détaillé)