316l Baja tahan karat Kapiler Diameter Variabel Kepala Ekspansi Dan Kontraksi Sandblasting Marking

Deskripsi Produk

Tabung Kapiler Baja Tahan Karat 316L dengan Perubahan Diameter, Penutupan/Pelebaran/Penyempitan Ujung, Sandblasting, dan Penandaan adalah layanan fabrikasi terintegrasi canggih yang mengubah tabung 316L berdiameter halus menjadi komponen mikro-fluida atau instrumen yang lengkap dan siap dipasang. Proses ini menggabungkan beberapa teknik presisi: menciptakan transisi diameter terkontrol (bagian meruncing, mengecil, atau melebar), membentuk ujung yang tersegel atau melebar, menerapkan hasil akhir matte seragam melalui sandblasting, dan menambahkan identifikasi permanen melalui penandaan laser. Penggunaan baja tahan karat 316L memastikan ketahanan korosi dan biokompatibilitas yang unggul, menjadikan produk akhir cocok untuk aplikasi yang menuntut di industri medis, analitik, kimia, dan kemurnian tinggi di mana kebersihan, geometri yang tepat, dan ketertelusuran sangat penting.

Pemrosesan Produk

1. Persiapan & Verifikasi Material: Tabung kapiler baja tahan karat 316L kemurnian tinggi dipilih, diverifikasi untuk sertifikasi (ASTM A269), dan dipotong sesuai panjang awal yang dibutuhkan. Kandungan karbon rendah material sangat penting untuk ketahanan korosi pasca-pembentukan.

2. Perubahan Diameter Presisi:

   • Penyempitan/Pengecilan: Menggunakan mesin swaging putar presisi, bagian tertentu dari tabung dikompresi secara radial untuk menciptakan pengurangan diameter luar dan dalam yang mulus.

   • Pelebaran/Pembesaran: Ujung tabung dilebarkan menggunakan mandrel meruncing atau alat pembentuk untuk membuat pelebaran, mulut lonceng, atau bagian diameter yang meningkat untuk sambungan.

3. Pembentukan & Penyegelan Ujung:

   • Satu ujung dapat disegel secara hermetis dengan pembentukan dingin menjadi kubah atau dengan mengelas tutup (pengelasan TIG atau laser).

   • Ujung yang lain atau ujung lainnya dibentuk sesuai kebutuhan (melebar, persegi, atau dibiarkan dengan leher yang mengecil).

4. Annealing Peredaan Tegangan: Setelah operasi kerja dingin (swaging, pelebaran), komponen menjalani proses annealing terkontrol dalam atmosfer inert untuk meredakan tegangan internal, memulihkan daktilitas, dan mencegah retak korosi tegangan, yang sangat penting untuk material 316L.

5. Sandblasting (Bead Blasting): Komponen disandblast secara seragam menggunakan media halus yang tidak mengkontaminasi (misalnya, manik-manik kaca kemurnian tinggi). Proses ini menghilangkan kerak, menciptakan hasil akhir permukaan satin/matte yang konsisten, dan menyediakan substrat yang ideal untuk penandaan dan perlakuan permukaan lebih lanjut.

6. Pasivasi Kimia: Setelah sandblasting, komponen dipasivasi secara kimia (biasanya sesuai ASTM A967, Metode untuk 316L) untuk menghilangkan partikel besi bebas yang tertanam selama blasting dan untuk memaksimalkan lapisan oksida kromium, memulihkan ketahanan korosi optimal permukaan 316L.

7. Penandaan Laser: Sistem laser serat menerapkan penandaan permanen dengan kontras tinggi. Parameter laser disetel untuk permukaan yang disandblast untuk menciptakan tanda yang jelas dan tahan lama tanpa merusak sifat tahan korosi material.

8. Pembersihan & Inspeksi Akhir: Pembersihan ultrasonik akhir dalam air deionisasi menghilangkan semua residu. Setiap bagian menjalani inspeksi dimensi 100% dan kontrol kualitas visual. Bagian kritis dapat menjalani pengujian kebocoran helium untuk ujung yang tersegel.

Aplikasi Produk

• Transfer Kimia & Farmasi Kemurnian Tinggi: Komponen untuk sistem HPLC, GC, atau teknologi analitik proses (PAT) di mana perubahan diameter memandu aliran, ujung yang tersegel menahan tekanan, dan penandaan memastikan ketertelusuran.

• Sub-rakitan Perangkat Medis: Mikro-kanula, selubung sensor, atau antarmuka konektor untuk perangkat implan atau diagnostik yang memerlukan biokompatibilitas, bentuk ujung tertentu, dan penandaan lot permanen.

• Manufaktur Semikonduktor: Jalur pengiriman gas atau kimia di dalam alat, di mana permukaan bebas kontaminan, dipasivasi, transisi internal yang mulus, dan identifikasi yang jelas adalah wajib.

• Manufaktur Probe Analitik: Selubung untuk sensor pH, konduktivitas, atau optik, menampilkan ujung yang tersegel, bagian yang menyempit untuk O-ring, ujung yang melebar untuk sambungan, dan permukaan yang disandblast tidak reflektif.

• Pengambilan Sampel Presisi Makanan & Minuman: Probe atau nosel yang memerlukan desain higienis, permukaan yang dapat dibersihkan, dan identifikasi untuk kontrol kualitas.

Parameter Teknis Produk (Tabel Rinci)