316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena

Descripción del producto

Tubo capilar de acero inoxidable 316L con cambios de diámetro, tapado/abocardado/estrechamiento de extremo, chorro de arena y marcado es un servicio de fabricación avanzado e integrado que transforma tubos finos de 316L en componentes microfluídicos o de instrumentación completos y listos para instalar. Este proceso combina varias técnicas de precisión: creación de transiciones de diámetro controladas (secciones cónicas, reducidas o expandidas), formación de extremos sellados o abocardados, aplicación de un acabado mate uniforme mediante chorro de arena y adición de identificación permanente mediante marcado láser. El uso de acero inoxidable 316L garantiza una resistencia superior a la corrosión y biocompatibilidad, lo que hace que el producto final sea adecuado para aplicaciones exigentes en las industrias médica, analítica, química y de alta pureza, donde la limpieza, la geometría precisa y la trazabilidad son críticas.

Procesamiento del producto

1. Preparación y verificación del material: Se selecciona tubo capilar de acero inoxidable 316L de alta pureza, se verifica su certificación (ASTM A269) y se corta a la longitud inicial requerida. El bajo contenido de carbono del material es crucial para la resistencia a la corrosión posterior a la formación.

2. Cambio de diámetro de precisión:

   • Estrechamiento/Reducción: Utilizando máquinas de estriado rotativo de precisión, se comprimen radialmente secciones específicas del tubo para crear reducciones suaves en el diámetro exterior e interior.

   • Expansión/Abocardado: Los extremos del tubo se expanden utilizando mandriles cónicos o herramientas de conformado para crear abocardados, bocas de campana o secciones de diámetro aumentado para conexiones.

3. Conformado y sellado de extremos:

   • Se puede sellar herméticamente un extremo mediante conformado en frío en forma de cúpula o soldando una tapa (soldadura TIG o láser).

   • El extremo opuesto u otro extremo se conforma según sea necesario (abocardado, cuadrado o dejado con un cuello reducido).

4. Recocido de alivio de tensiones: Después de las operaciones de trabajo en frío (estriado, abocardado), las piezas se someten a un proceso de recocido controlado en atmósfera inerte para aliviar las tensiones internas, restaurar la ductilidad y prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo cual es vital para el material 316L.

5. Chorro de arena (Granallado): Los componentes se someten a chorro de arena uniforme utilizando medios finos y no contaminantes (por ejemplo, perlas de vidrio de alta pureza). Este proceso elimina la cascarilla, crea un acabado superficial satinado/mate consistente y proporciona un sustrato ideal para el marcado y tratamientos superficiales posteriores.

6. Pasivación química: Después del chorro de arena, las piezas se pasan por un proceso de pasivación química (típicamente según ASTM A967, Método para 316L) para eliminar partículas de hierro libre incrustadas durante el granallado y maximizar la capa de óxido de cromo, restaurando la resistencia óptima a la corrosión de la superficie 316L.

7. Marcado láser: Un sistema láser de fibra aplica marcas permanentes de alto contraste. Los parámetros del láser se ajustan para la superficie chorreada para crear marcas claras y duraderas sin dañar las propiedades de resistencia a la corrosión del material.

8. Limpieza e inspección final: Una limpieza ultrasónica final en agua desionizada elimina todos los residuos. Cada pieza se somete a una inspección dimensional del 100% y a un control de calidad visual. Las piezas críticas pueden someterse a pruebas de fugas de helio para los extremos sellados.

Aplicaciones del producto

• Transferencia de productos químicos y farmacéuticos de alta pureza: Componentes para sistemas HPLC, GC o tecnología analítica de procesos (PAT) donde los cambios de diámetro guían el flujo, los extremos sellados contienen la presión y el marcado garantiza la trazabilidad.

• Subconjuntos de dispositivos médicos: Microcánulas, vainas de sensores o interfaces de conexión para dispositivos implantables o de diagnóstico que requieren biocompatibilidad, formas de extremo específicas y marcado de lote permanente.

• Fabricación de semiconductores: Líneas de suministro de gas o productos químicos dentro de equipos, donde son obligatorias una superficie libre de contaminantes y pasivada, transiciones internas suaves e identificación clara.

• Fabricación de sondas analíticas: Vainas para sensores de pH, conductividad u ópticos, con puntas selladas, secciones estrechadas para juntas tóricas, extremos abocardados para conexiones y una superficie chorreada no reflectante.

• Muestreo de precisión en alimentos y bebidas: Sondas o boquillas que requieren diseño sanitario, superficies limpiables e identificación para control de calidad.

Parámetros técnicos del producto (Tabla detallada)