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316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena

316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena

Nombre De La Marca: Yue lin sen
Número De Modelo: Y1224
MOQ: 100 piezas
Precio: 0.5-20
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 5000000pcs
Información detallada
Lugar de origen:
Dongguan, Provincia de Cantón
Certificación:
ISO9001 ISO13485
Detalles de empaquetado:
Caja de cartón para envasado al vacío.
Resaltar:

tubo capilar de acero inoxidable 316L

,

expansión de la cabeza de diámetro variable

,

marcado con chorro de arena de piezas médicas

Descripción de producto

316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena

 

316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena 0

 

Descripción del producto

316L Tubos capilares de acero inoxidable con cambios de diámetro, tapa final / flaring / Necking, chorro de arena y marcado es un avanzado,Servicio de fabricación integrado que transforma tubos finos 316L en tubos completosEste proceso combina varias técnicas de precisión: la creación de transiciones de diámetro controlado (secciones cónicas, reducidas o ampliadas),con una longitud de más de 20 mm,El uso de acero inoxidable 316L garantiza una resistencia superior a la corrosión y la biocompatibilidad.El producto final es adecuado para aplicaciones exigentes en el sector médico., analíticas, químicas y industrias de alta pureza donde la limpieza, la geometría precisa y la trazabilidad son críticas.

Procesamiento de productos

  1. Preparación y verificación del material:Se seleccionan tubos capilares de acero inoxidable 316L de alta pureza, se verifican para su certificación (ASTM A269) y se cortan a la longitud inicial requerida.El bajo contenido de carbono del material es crucial para la resistencia a la corrosión después de la formación.

  2. Cambio de diámetro de precisión:

    • Las condiciones de ensamblaje y de ensamblaje:Utilizando máquinas rotativas de precisión, se comprimen radialmente secciones específicas del tubo para crear reducciones suaves en el diámetro exterior e interior.

    • Expansión y encendido:Los extremos de los tubos se expanden utilizando mandrillas cónicas o herramientas de formación para crear bengalas, bocas de campana o secciones de diámetro aumentado para conexiones.

  3. Finalización de la formación y sellado:

    • Un extremo puede sellarse herméticamente mediante formación en frío en una cúpula o por soldadura de una tapa (TIG o soldadura láser).

    • El extremo opuesto o el otro se forma según se requiera (esparcido, cuadrado o izquierdo con un cuello reducido).

  4. Alivio del estrés Anulación:Después de las operaciones de trabajo en frío (swaging, flaring), las piezas se someten a un proceso de recocido controlado en una atmósfera inerte para aliviar las tensiones internas, restablecer la ductilidad,y evitar el agrietamiento por corrosión por esfuerzo, que es vital para el material 316L.

  5. Las condiciones de ensayo de las máquinas son las siguientes:Los componentes se lijan uniformemente con medios finos y no contaminantes (por ejemplo, cuentas de vidrio de alta pureza).y proporciona un sustrato ideal para el marcado y tratamiento de superficies adicionales.

  6. La pasivación química:Después del chorro de arena, las piezas se pasivan químicamente (normalmente según el método ASTM A967 para 316L) para eliminar las partículas de hierro libres incrustadas durante el chorro y para maximizar la capa de óxido de cromo,restablecimiento de la resistencia óptima a la corrosión de la superficie 316L.

  7. Marcado por láser:Un sistema de láser de fibra aplica marcas permanentes de alto contraste.marcas duraderas sin dañar las propiedades resistentes a la corrosión del material.

  8. Limpieza y inspección finales:Una limpieza ultrasónica final en agua desionizada elimina todos los residuos.Las piezas críticas pueden someterse a pruebas de fuga de helio para ver si los extremos están sellados..

Aplicaciones del producto

  • Transferencia química y farmacéutica de alta pureza:Componentes para sistemas HPLC, GC o tecnología analítica de procesos (PAT) donde los cambios de diámetro guían el flujo, los extremos sellados contienen presión y el marcado garantiza la trazabilidad.

  • Los subconjuntos de los dispositivos médicos:Microcánulas, envolturas de sensores o interfaces de conectores para dispositivos implantables o de diagnóstico que requieren biocompatibilidad, formas finales específicas y marcado permanente de lotes.

  • Fabricación de semiconductores:Líneas de suministro de gas o químicos dentro de las herramientas, donde es obligatorio una superficie pasivada libre de contaminantes, transiciones internas suaves e identificación clara.

  • Fabricación de sondas analíticas:Envases para sensores de pH, conductividad u ópticos, con puntas selladas, secciones de cuello para los anillos O, extremos alargados para las conexiones y una superficie de estallido no reflectante.

  • Muestreo de precisión de alimentos y bebidas:sondas o boquillas que requieren un diseño sanitario, superficies limpiables e identificación para el control de calidad.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)

 
 
Categoría Parámetro Especificación / Detalles
El material Grado Acero inoxidable 316L(UNS S31603 / 1.4404). Bajo contenido de carbono para una óptima resistencia a la corrosión.
  Certificación ASTM A269, con MTR (Informe de ensayo de molino) según la norma EN 10204 3.1.
Tubos capilares de base Inicio de la sobredosis 0.5 mm a 6.0 mm
  Identificador de inicio 0.2 mm a 4.0 mm
  espesor de la pared 0.15 mm a 1.0 mm
Formación y geometría Reducción del diámetro (de cuello) Hasta un 60% de reducción de la DO posible en varias etapas.
  Relación de expansión/flare Hasta 2 veces la sobredosis inicial para los extremos expuestos.
  Método de sellado final Cúpula formada en frío(integral, para diámetros pequeños) oCapuchón soldado con láser/TIG.
  Radius mínimo formado ≥ 0,5 x espesor del material (para evitar el agrietamiento).
Tratamiento de la superficie Medios de sablaje Óxido de aluminio blancoo bienPerlas de vidrio(para una alta pureza).
  Finalización de la superficie final (Ra) 1.6 - 3,2 μm (satinado/matado).
  Norma de pasivación La norma ASTM A967, Método para el 316L(Ácido nítrico o ácido cítrico).
Marcado Tecnología Marcado con láser de fibra.
  Tipo de marcado Anillamiento (marca negra en la superficie estallada) o grabado con luz.
  Legibles y duraderos Permanente, resistente a los disolventes y a los ciclos de esterilización (Autoclave, ETO, Gamma).
Tolerancias dimensionales Dose excesiva reducida/ampliada ± 0,03 mm (para las micro características críticas) a ± 0,1 mm.
  Duración total ± 0,1 mm a ± 0,5 mm.
  Concentricidad (TIR) < 0,05 mm para las secciones críticas.
Desempeño Presión nominal (extremo sellado) Dependiente del diseño; puede ser probado y certificado.
  Superficie de contacto del fluido Electropolido en el interior(opcional, Ra < 0,4 μm) o como pasivado por chorro de arena.
  Biocompatibilidad El 316L es intrínsecamente biocompatible y el posprocesamiento garantiza el cumplimiento de la norma ISO 10993-5/10.
Garantizar la calidad Inspección Las pruebas de detección de las emisiones de gases de efecto invernadero se realizarán en el interior de las instalaciones de ensayo.
  La limpieza Limpiado para cumplir con las normas IEST, ISO o de recuento de partículas especificadas por el cliente.
  Paquete de documentación Obligatorio:CoC, Informe Dimensional, MTR, Informe de pasivación.Opcional:Informe de inspección del primer artículo, certificado de prueba de fugas.

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