316l Capillario de acero inoxidable de diámetro variable Expansión y contracción de la cabeza Marcado por chorro de arena

Descripción del producto

316L Tubos capilares de acero inoxidable con cambios de diámetro, tapa final / flaring / Necking, chorro de arena y marcado es un avanzado,Servicio de fabricación integrado que transforma tubos finos 316L en tubos completosEste proceso combina varias técnicas de precisión: la creación de transiciones de diámetro controlado (secciones cónicas, reducidas o ampliadas),con una longitud de más de 20 mm,El uso de acero inoxidable 316L garantiza una resistencia superior a la corrosión y la biocompatibilidad.El producto final es adecuado para aplicaciones exigentes en el sector médico., analíticas, químicas y industrias de alta pureza donde la limpieza, la geometría precisa y la trazabilidad son críticas.

Procesamiento de productos

1. Preparación y verificación del material:Se seleccionan tubos capilares de acero inoxidable 316L de alta pureza, se verifican para su certificación (ASTM A269) y se cortan a la longitud inicial requerida.El bajo contenido de carbono del material es crucial para la resistencia a la corrosión después de la formación.

2. Cambio de diámetro de precisión:

   • Las condiciones de ensamblaje y de ensamblaje:Utilizando máquinas rotativas de precisión, se comprimen radialmente secciones específicas del tubo para crear reducciones suaves en el diámetro exterior e interior.

   • Expansión y encendido:Los extremos de los tubos se expanden utilizando mandrillas cónicas o herramientas de formación para crear bengalas, bocas de campana o secciones de diámetro aumentado para conexiones.

3. Finalización de la formación y sellado:

   • Un extremo puede sellarse herméticamente mediante formación en frío en una cúpula o por soldadura de una tapa (TIG o soldadura láser).

   • El extremo opuesto o el otro se forma según se requiera (esparcido, cuadrado o izquierdo con un cuello reducido).

4. Alivio del estrés Anulación:Después de las operaciones de trabajo en frío (swaging, flaring), las piezas se someten a un proceso de recocido controlado en una atmósfera inerte para aliviar las tensiones internas, restablecer la ductilidad,y evitar el agrietamiento por corrosión por esfuerzo, que es vital para el material 316L.

5. Las condiciones de ensayo de las máquinas son las siguientes:Los componentes se lijan uniformemente con medios finos y no contaminantes (por ejemplo, cuentas de vidrio de alta pureza).y proporciona un sustrato ideal para el marcado y tratamiento de superficies adicionales.

6. La pasivación química:Después del chorro de arena, las piezas se pasivan químicamente (normalmente según el método ASTM A967 para 316L) para eliminar las partículas de hierro libres incrustadas durante el chorro y para maximizar la capa de óxido de cromo,restablecimiento de la resistencia óptima a la corrosión de la superficie 316L.

7. Marcado por láser:Un sistema de láser de fibra aplica marcas permanentes de alto contraste.marcas duraderas sin dañar las propiedades resistentes a la corrosión del material.

8. Limpieza y inspección finales:Una limpieza ultrasónica final en agua desionizada elimina todos los residuos.Las piezas críticas pueden someterse a pruebas de fuga de helio para ver si los extremos están sellados..

Aplicaciones del producto

• Transferencia química y farmacéutica de alta pureza:Componentes para sistemas HPLC, GC o tecnología analítica de procesos (PAT) donde los cambios de diámetro guían el flujo, los extremos sellados contienen presión y el marcado garantiza la trazabilidad.

• Los subconjuntos de los dispositivos médicos:Microcánulas, envolturas de sensores o interfaces de conectores para dispositivos implantables o de diagnóstico que requieren biocompatibilidad, formas finales específicas y marcado permanente de lotes.

• Fabricación de semiconductores:Líneas de suministro de gas o químicos dentro de las herramientas, donde es obligatorio una superficie pasivada libre de contaminantes, transiciones internas suaves e identificación clara.

• Fabricación de sondas analíticas:Envases para sensores de pH, conductividad u ópticos, con puntas selladas, secciones de cuello para los anillos O, extremos alargados para las conexiones y una superficie de estallido no reflectante.

• Muestreo de precisión de alimentos y bebidas:sondas o boquillas que requieren un diseño sanitario, superficies limpiables e identificación para el control de calidad.

Parámetros técnicos del producto (cuadro detallado)