Breve: ¿Alguna vez se preguntó cómo se transforman los tubos capilares de precisión en componentes microfluídicos complejos? Este video proporciona un recorrido detallado del proceso de fabricación completo para tubos capilares de acero inoxidable 316L con expansión y contracción del cabezal de diámetro variable. Verá demostraciones de técnicas de estampado de precisión, conformado de extremos, pulido con chorro de arena y marcado láser que crean componentes para aplicaciones médicas, analíticas y de alta pureza.
Características Relacionadas Del Producto:
Transiciones de diámetro de precisión mediante técnicas de estampado y expansión para flujo controlado e interfaces de conexión.
Sellado hermético de extremos mediante métodos de soldadura o conformado en frío para contener la presión en aplicaciones críticas.
Acabado superficial mate uniforme logrado mediante chorro de arena de alta pureza para una limpieza y adherencia de marcado óptimas.
Marcado láser permanente que resiste los ciclos de esterilización y aporta una trazabilidad imprescindible.
Pasivación química completa según los estándares ASTM A967 para maximizar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316L.
Recocido de alivio de tensión después del trabajo en frío para mantener la ductilidad del material y prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Garantía de calidad integral que incluye inspección dimensional, pruebas de fugas y paquetes de documentación completos.
Material 316L biocompatible adecuado para dispositivos médicos, semiconductores y aplicaciones farmacéuticas.
FAQ:
¿Qué materiales y certificaciones se utilizan para estos componentes capilares?
Utilizamos acero inoxidable 316L (UNS S31603) certificado según las normas ASTM A269 con informes de pruebas de fábrica completos según EN 10204 3.1, lo que garantiza una resistencia a la corrosión y una trazabilidad del material óptimas.
¿Cómo se crean los cambios de diámetro y las formas de los extremos en el tubo capilar?
Las transiciones de diámetro de precisión se logran mediante estampado rotatorio para reducciones y expansión del mandril para abocardados, mientras que los extremos se sellan mediante conformado en frío o soldadura láser/TIG, todo seguido de un recocido de alivio de tensión para mantener la integridad del material.
¿Qué tratamientos superficiales y métodos de marcado se aplican para garantizar la durabilidad y la trazabilidad?
Los componentes se someten a chorro de arena con medios de alta pureza para obtener un acabado mate uniforme, pasivación química según ASTM A967 y marcado láser de fibra permanente que resiste solventes y ciclos de esterilización al tiempo que proporciona una identificación clara.
¿Qué medidas de control de calidad y documentación se proporcionan con estos componentes?
Realizamos inspección dimensional 100%, control de calidad visual, pruebas de fugas opcionales y proporcionamos documentación completa que incluye certificados de conformidad, informes dimensionales, certificaciones de materiales e informes de pasivación.