Σύντομη: Αναρωτηθήκατε ποτέ πώς οι τριχοειδείς σωλήνες ακριβείας μετατρέπονται σε πολύπλοκα μικρορευστικά εξαρτήματα; Αυτό το βίντεο παρέχει μια λεπτομερή περιγραφή της πλήρους διαδικασίας κατασκευής για τριχοειδείς σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με διαστολή και συστολή κεφαλής μεταβλητής διαμέτρου. Θα δείτε επιδείξεις τεχνικών ταλάντευσης ακριβείας, διαμόρφωσης άκρων, αμμοβολής και σήμανσης με λέιζερ που δημιουργούν εξαρτήματα για ιατρικές, αναλυτικές εφαρμογές και εφαρμογές υψηλής καθαρότητας.
Σχετικά χαρακτηριστικά προϊόντων:
Μετάβαση της διαμέτρου ακριβείας μέσω τεχνικών swaging και επέκτασης για ελεγχόμενη ροή και διεπαφές σύνδεσης.
Ερμητική στεγανοποίηση άκρων μέσω μεθόδων ψυχρής διαμόρφωσης ή συγκόλλησης για περιορισμό της πίεσης σε κρίσιμες εφαρμογές.
Ομοιόμορφο ματ φινίρισμα επιφάνειας που επιτυγχάνεται μέσω αμμοβολής υψηλής καθαρότητας για βέλτιστη καθαριότητα και πρόσφυση σήμανσης.
Μόνιμη σήμανση λέιζερ που αντέχει σε κύκλους αποστείρωσης και παρέχει ουσιαστική ιχνηλασιμότητα.
Πλήρης χημική παθητικοποίηση σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM A967 για μεγιστοποίηση της αντοχής στη διάβρωση του ανοξείδωτου χάλυβα 316L.
Ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης μετά από κρύα εργασία για διατήρηση της ολκιμότητας του υλικού και αποφυγή ρωγμών λόγω διάβρωσης.
Ολοκληρωμένη διασφάλιση ποιότητας που περιλαμβάνει επιθεώρηση διαστάσεων, έλεγχο διαρροών και πλήρη πακέτα τεκμηρίωσης.
Βιοσυμβατό υλικό 316L κατάλληλο για ιατρικές συσκευές, ημιαγωγούς και φαρμακευτικές εφαρμογές.
FAQS:
Ποια υλικά και πιστοποιήσεις χρησιμοποιούνται για αυτά τα τριχοειδή εξαρτήματα;
Χρησιμοποιούμε ανοξείδωτο χάλυβα 316L (UNS S31603) πιστοποιημένο σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM A269 με πλήρεις αναφορές δοκιμής μύλου σύμφωνα με το EN 10204 3.1, εξασφαλίζοντας βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση και ιχνηλασιμότητα υλικού.
Πώς δημιουργούνται οι αλλαγές διαμέτρου και οι ακραίες μορφές στον τριχοειδή σωλήνα;
Οι μεταβάσεις ακριβείας στη διάμετρο επιτυγχάνονται μέσω περιστροφικής αιώρησης για αναγωγές και διαστολής ατράκτου για εκλάμψεις, ενώ τα άκρα σφραγίζονται μέσω ψυχρής διαμόρφωσης ή συγκόλλησης με λέιζερ/TIG, όλα ακολουθούμενα από ανόπτηση ανακούφισης καταπόνησης για τη διατήρηση της ακεραιότητας του υλικού.
Ποιες επιφανειακές επεξεργασίες και μέθοδοι σήμανσης εφαρμόζονται για να διασφαλιστεί η ανθεκτικότητα και η ιχνηλασιμότητα;
Τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε αμμοβολή με μέσα υψηλής καθαρότητας για ομοιόμορφο ματ φινίρισμα, χημική παθητικοποίηση σύμφωνα με το ASTM A967 και μόνιμη σήμανση λέιζερ ινών που αντέχει σε διαλύτες και κύκλους αποστείρωσης, ενώ παρέχει σαφή αναγνώριση.
Ποια μέτρα ποιοτικού ελέγχου και τεκμηρίωση παρέχονται με αυτά τα εξαρτήματα;
Πραγματοποιούμε 100% επιθεώρηση διαστάσεων, οπτικό έλεγχο ποιότητας, προαιρετική δοκιμή διαρροών και παρέχουμε ολοκληρωμένη τεκμηρίωση, συμπεριλαμβανομένων των πιστοποιητικών συμμόρφωσης, των αναφορών διαστάσεων, των πιστοποιήσεων υλικού και των αναφορών παθητικοποίησης.