Kort: Heeft u zich ooit afgevraagd hoe precisie-capillaire slangen worden omgezet in complexe microfluïdische componenten? Deze video biedt een gedetailleerd overzicht van het volledige fabricageproces voor 316L roestvrijstalen capillaire buizen met uitzetting en samentrekking van de kop met variabele diameter. Je ziet demonstraties van technieken voor precisiesmeden, eindvormen, zandstralen en lasermarkeren die componenten creëren voor medische, analytische en zeer zuivere toepassingen.
Gerelateerde Productkenmerken:
Nauwkeurige diameterovergangen door middel van stuik- en expansietechnieken voor gecontroleerde stromings- en verbindingsinterfaces.
Hermetische eindafdichting via koudvervormen of lasmethoden om de druk te beperken in kritische toepassingen.
Uniforme matte oppervlakteafwerking verkregen door zeer zuiver zandstralen voor optimale zuiverheid en markeringshechting.
Permanente lasermarkering die sterilisatiecycli doorstaat en essentiële traceerbaarheid biedt.
Volledige chemische passivatie volgens ASTM A967-normen om de corrosieweerstand van 316L roestvrij staal te maximaliseren.
Spanningsarmgloeien na koudvervormen om de ductiliteit van het materiaal te behouden en spanningscorrosiescheuren te voorkomen.
Uitgebreide kwaliteitsborging inclusief dimensionale inspectie, lektesten en volledige documentatiepakketten.
Biocompatibel 316L-materiaal geschikt voor medische apparaten, halfgeleider- en farmaceutische toepassingen.
FAQS:
Welke materialen en certificeringen worden voor deze capillaire componenten gebruikt?
We gebruiken 316L roestvrij staal (UNS S31603), gecertificeerd volgens de ASTM A269-normen met volledige testrapporten volgens EN 10204 3.1, wat een optimale corrosieweerstand en traceerbaarheid van het materiaal garandeert.
Hoe ontstaan de diameterveranderingen en eindvormen op de capillaire buis?
Nauwkeurige diameterovergangen worden bereikt door middel van roterend smeden voor reducties en uitzetting van de doorn voor fakkels, terwijl de uiteinden worden afgedicht via koudvervormen of laser/TIG-lassen, allemaal gevolgd door spanningsontlastend gloeien om de materiaalintegriteit te behouden.
Welke oppervlaktebehandelingen en markeermethoden worden toegepast om duurzaamheid en traceerbaarheid te garanderen?
Componenten worden gezandstraald met zeer zuivere media voor een uniforme matte afwerking, chemische passivatie volgens ASTM A967 en permanente fiberlasermarkering die bestand is tegen oplosmiddelen en sterilisatiecycli en tegelijkertijd een duidelijke identificatie biedt.
Welke kwaliteitscontrolemaatregelen en documentatie worden bij deze componenten geleverd?
We voeren 100% maatinspectie, visuele kwaliteitscontrole, optionele lektesten uit en bieden uitgebreide documentatie, waaronder conformiteitscertificaten, maatrapporten, materiaalcertificeringen en passivatierapporten.