Stahlkapillarkopferweiterung mit variablem Durchmesser

Medizinische Bearbeitungsteile
January 29, 2026
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Kurzfassung: Haben Sie sich jemals gefragt, wie Präzisionskapillarschläuche in komplexe mikrofluidische Komponenten umgewandelt werden? Dieses Video bietet eine detaillierte Anleitung zum gesamten Herstellungsprozess für Kapillarrohre aus Edelstahl 316L mit Kopfausdehnung und -kontraktion mit variablem Durchmesser. Sie werden Demonstrationen von Präzisionsstauch-, Endformungs-, Sandstrahl- und Lasermarkierungstechniken sehen, mit denen Komponenten für medizinische, analytische und hochreine Anwendungen hergestellt werden.
Verwandte Produktmerkmale:
  • Präzise Durchmesserübergänge durch Stauchungs- und Aufweittechniken für kontrollierte Strömungs- und Verbindungsschnittstellen.
  • Hermetische Endversiegelung durch Kaltumformung oder Schweißverfahren, um den Druck in kritischen Anwendungen einzudämmen.
  • Gleichmäßig matte Oberfläche durch hochreines Sandstrahlen für optimale Sauberkeit und Markierungshaftung.
  • Permanente Lasermarkierung, die Sterilisationszyklen standhält und eine wesentliche Rückverfolgbarkeit gewährleistet.
  • Vollständige chemische Passivierung gemäß ASTM A967-Standards zur Maximierung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316L.
  • Spannungsarmglühen nach der Kaltumformung, um die Duktilität des Materials aufrechtzuerhalten und Spannungsrisskorrosion zu verhindern.
  • Umfassende Qualitätssicherung inklusive Maßprüfung, Dichtheitsprüfung und umfassenden Dokumentationspaketen.
  • Biokompatibles 316L-Material, geeignet für medizinische Geräte, Halbleiter und pharmazeutische Anwendungen.
FAQ:
  • Welche Materialien und Zertifizierungen werden für diese Kapillarkomponenten verwendet?
    Wir verwenden Edelstahl 316L (UNS S31603), zertifiziert nach ASTM A269-Standards mit vollständigen Werkstestberichten gemäß EN 10204 3.1, um optimale Korrosionsbeständigkeit und Materialrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
  • Wie entstehen Durchmesseränderungen und Endformen am Kapillarrohr?
    Präzise Durchmesserübergänge werden durch Rundkneten für Reduzierungen und Dornaufweitung für Bördel erreicht, während die Enden durch Kaltumformung oder Laser-/WIG-Schweißen versiegelt werden, gefolgt von einem Spannungsarmglühen, um die Materialintegrität aufrechtzuerhalten.
  • Welche Oberflächenbehandlungen und Markierungsmethoden werden angewendet, um Haltbarkeit und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten?
    Die Komponenten werden mit hochreinen Medien sandgestrahlt, um eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erhalten, einer chemischen Passivierung gemäß ASTM A967 und einer dauerhaften Faserlasermarkierung unterzogen, die Lösungsmitteln und Sterilisationszyklen widersteht und gleichzeitig eine klare Identifizierung ermöglicht.
  • Welche Qualitätskontrollmaßnahmen und Dokumentationen sind für diese Komponenten vorgesehen?
    Wir führen eine 100-prozentige Maßprüfung, visuelle Qualitätskontrolle und optionale Dichtheitsprüfung durch und stellen eine umfassende Dokumentation einschließlich Konformitätszertifikaten, Maßberichten, Materialzertifizierungen und Passivierungsberichten bereit.
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