Mở rộng đầu đường kính thay đổi mao dẫn thép

Bộ phận gia công y tế
January 29, 2026
Kết nối danh mục: Bộ phận gia công y tế
Tóm lại: Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào ống mao dẫn chính xác được chuyển thành các thành phần vi chất lỏng phức tạp chưa? Video này cung cấp hướng dẫn chi tiết về quy trình chế tạo hoàn chỉnh cho ống mao dẫn bằng thép không gỉ 316L với độ co giãn và co giãn đầu có đường kính thay đổi. Bạn sẽ thấy các phần trình diễn về kỹ thuật tạo hình chính xác, tạo hình cuối, phun cát và đánh dấu bằng laser để tạo ra các thành phần cho các ứng dụng y tế, phân tích và có độ tinh khiết cao.
Đặc điểm sản phẩm liên quan:
  • Chuyển đổi đường kính chính xác thông qua các kỹ thuật chuyển đổi và mở rộng cho các giao diện kết nối và dòng chảy được kiểm soát.
  • Bịt kín đầu cuối thông qua phương pháp tạo hình nguội hoặc hàn để chứa áp suất trong các ứng dụng quan trọng.
  • Bề mặt mờ đồng nhất đạt được thông qua quá trình phun cát có độ tinh khiết cao để mang lại độ sạch và độ bám dính tối ưu.
  • Đánh dấu bằng laser vĩnh viễn có thể chịu được chu kỳ khử trùng và cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc cần thiết.
  • Thụ động hóa học hoàn toàn theo tiêu chuẩn ASTM A967 để tối đa hóa khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ 316L.
  • Ủ giảm ứng suất sau khi gia công nguội để duy trì độ dẻo của vật liệu và ngăn ngừa nứt ăn mòn do ứng suất.
  • Đảm bảo chất lượng toàn diện bao gồm kiểm tra kích thước, kiểm tra rò rỉ và gói tài liệu đầy đủ.
  • Vật liệu 316L tương thích sinh học thích hợp cho các thiết bị y tế, chất bán dẫn và ứng dụng dược phẩm.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:
  • Những vật liệu và chứng nhận nào được sử dụng cho các thành phần mao mạch này?
    Chúng tôi sử dụng thép không gỉ 316L (UNS S31603) được chứng nhận theo tiêu chuẩn ASTM A269 với Báo cáo thử nghiệm nhà máy đầy đủ theo EN 10204 3.1, đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu và truy xuất nguồn gốc vật liệu.
  • Sự thay đổi đường kính và hình dạng đầu cuối được tạo ra trên ống mao dẫn như thế nào?
    Việc chuyển đổi đường kính chính xác đạt được thông qua quá trình chuyển đổi quay để giảm và mở rộng trục gá cho ngọn lửa, trong khi các đầu được bịt kín thông qua tạo hình nguội hoặc hàn laser/TIG, tất cả đều được thực hiện bằng quá trình ủ giảm ứng suất để duy trì tính toàn vẹn của vật liệu.
  • Những phương pháp xử lý bề mặt và đánh dấu nào được áp dụng để đảm bảo độ bền và khả năng truy xuất nguồn gốc?
    Các thành phần trải qua quá trình phun cát với môi trường có độ tinh khiết cao để có lớp hoàn thiện mờ đồng nhất, thụ động hóa học theo tiêu chuẩn ASTM A967 và đánh dấu bằng laser sợi quang vĩnh viễn có khả năng chống lại dung môi và chu trình khử trùng trong khi vẫn cung cấp khả năng nhận dạng rõ ràng.
  • Những biện pháp và tài liệu kiểm soát chất lượng nào được cung cấp cùng với các thành phần này?
    Chúng tôi thực hiện kiểm tra kích thước 100%, kiểm soát chất lượng trực quan, kiểm tra rò rỉ tùy chọn và cung cấp tài liệu toàn diện bao gồm Giấy chứng nhận sự phù hợp, báo cáo kích thước, chứng nhận vật liệu và báo cáo thụ động.
Các video liên quan

Giải pháp gia công ống thép không gỉ

Bộ phận gia công y tế
January 29, 2026

Ống thép không gỉ cắt laser chính xác

Bộ phận gia công y tế
January 29, 2026

Kim phun chung Ruhr được phay CNC

CNC lathe milling
February 01, 2026

Giải pháp uốn ống thép không gỉ tùy chỉnh

Stainless steel capillary tube
January 30, 2026

Độ chính xác mài kim y tế

Stainless steel capillary tube
January 30, 2026