Вкратце: Вы когда-нибудь задумывались, как прецизионные капиллярные трубки превращаются в сложные микрожидкостные компоненты? В этом видеоролике представлен подробный обзор всего процесса изготовления капиллярных трубок из нержавеющей стали 316L с расширением и сжатием головки переменного диаметра. Вы увидите демонстрацию методов точной обжатия, формирования концов, пескоструйной обработки и лазерной маркировки, которые позволяют создавать компоненты для медицинских, аналитических приложений и приложений высокой чистоты.
Связанные характеристики продукта:
Прецизионные переходы диаметров за счет методов обжатия и расширения для контролируемого потока и интерфейсов соединений.
Герметичное торцевое уплотнение с помощью методов холодной формовки или сварки для сдерживания давления в критических приложениях.
Однородная матовая поверхность достигается за счет пескоструйной обработки высокой чистоты, что обеспечивает оптимальную чистоту и адгезию маркировки.
Перманентная лазерная маркировка, выдерживающая циклы стерилизации и обеспечивающая необходимую отслеживаемость.
Полная химическая пассивация в соответствии со стандартами ASTM A967 для максимизации коррозионной стойкости нержавеющей стали 316L.
Отжиг для снятия напряжений после холодной обработки для поддержания пластичности материала и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением.
Комплексная гарантия качества, включая проверку размеров, испытание на герметичность и полный пакет документации.
Биосовместимый материал 316L, подходящий для медицинских приборов, полупроводников и фармацевтических применений.
Ч.З.В.:
Какие материалы и сертификаты используются для этих капиллярных компонентов?
Мы используем нержавеющую сталь 316L (UNS S31603), сертифицированную по стандартам ASTM A269, с полными протоколами заводских испытаний согласно EN 10204 3.1, что обеспечивает оптимальную коррозионную стойкость и отслеживаемость материалов.
Как формируются изменения диаметра и формы концов капиллярной трубки?
Точные переходы диаметров достигаются за счет ротационной обжатия для уменьшения и расширения оправки для расширения, а концы герметизируются с помощью холодной штамповки или лазерной / TIG-сварки с последующим отжигом для снятия напряжений для сохранения целостности материала.
Какая обработка поверхности и методы маркировки применяются для обеспечения долговечности и отслеживаемости?
Компоненты подвергаются пескоструйной обработке высокочистыми средами для получения однородного матового покрытия, химической пассивации в соответствии с ASTM A967 и постоянной маркировке волоконным лазером, устойчивой к растворителям и циклам стерилизации, обеспечивая при этом четкую идентификацию.
Какие меры контроля качества и документация предусмотрены для этих компонентов?
Мы выполняем 100% проверку размеров, визуальный контроль качества, дополнительные испытания на герметичность и предоставляем полную документацию, включая сертификаты соответствия, отчеты о размерах, сертификаты материалов и отчеты о пассивации.