Krótko: Czy zastanawiałeś się kiedyś, w jaki sposób precyzyjne rurki kapilarne przekształcają się w złożone elementy mikroprzepływowe? Ten film wideo zawiera szczegółowy opis całego procesu wytwarzania rurek kapilarnych ze stali nierdzewnej 316L z rozszerzaniem i kurczeniem się głowicy o zmiennej średnicy. Zobaczysz demonstracje precyzyjnych technik kształtowania, formowania końcówek, piaskowania i znakowania laserowego, które pozwalają tworzyć komponenty do zastosowań medycznych, analitycznych i wymagających wysokiej czystości.
Powiązane cechy produktu:
Precyzyjne przejścia średnicy poprzez techniki kształtowania i rozszerzania dla kontrolowanego przepływu i interfejsów połączeniowych.
Hermetyczne uszczelnienie końcówek metodą formowania na zimno lub spawania w celu utrzymania ciśnienia w zastosowaniach krytycznych.
Jednolite, matowe wykończenie powierzchni osiągnięte poprzez piaskowanie o wysokiej czystości, zapewniające optymalną czystość i przyczepność oznaczeń.
Trwałe znakowanie laserowe, które wytrzymuje cykle sterylizacji i zapewnia niezbędną identyfikowalność.
Pełna pasywacja chemiczna zgodnie z normami ASTM A967 w celu maksymalizacji odporności na korozję stali nierdzewnej 316L.
Wyżarzanie odprężające po obróbce na zimno w celu utrzymania ciągliwości materiału i zapobiegania pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.
Kompleksowe zapewnienie jakości, w tym kontrola wymiarowa, badanie szczelności i pełne pakiety dokumentacji.
Biokompatybilny materiał 316L odpowiedni do wyrobów medycznych, półprzewodników i zastosowań farmaceutycznych.
Często zadawane pytania:
Jakie materiały i certyfikaty są stosowane w tych elementach kapilar?
Używamy stali nierdzewnej 316L (UNS S31603) certyfikowanej zgodnie z normami ASTM A269 z pełnymi raportami z testów walcowni zgodnie z normą EN 10204 3.1, zapewniając optymalną odporność na korozję i identyfikowalność materiału.
W jaki sposób powstają zmiany średnicy i kształty końcówek na rurce kapilarnej?
Precyzyjne przejścia średnicy uzyskuje się poprzez kształtowanie obrotowe w celu redukcji i rozszerzania trzpienia w celu uzyskania kielichów, natomiast końce są uszczelniane poprzez formowanie na zimno lub spawanie laserowe/TIG, a następnie wyżarzanie odprężające w celu utrzymania integralności materiału.
Jakie metody obróbki powierzchni i znakowania są stosowane, aby zapewnić trwałość i identyfikowalność?
Komponenty poddawane są piaskowaniu przy użyciu mediów o wysokiej czystości w celu uzyskania jednolitego matowego wykończenia, pasywacji chemicznej zgodnie z ASTM A967 i trwałemu znakowaniu laserem światłowodowym, który jest odporny na rozpuszczalniki i cykle sterylizacji, zapewniając jednocześnie wyraźną identyfikację.
Jakie środki kontroli jakości i dokumentacja są dostarczane z tymi komponentami?
Wykonujemy 100% kontrolę wymiarową, wizualną kontrolę jakości, opcjonalne testy szczelności i dostarczamy kompleksową dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, raporty wymiarowe, certyfikaty materiałowe i raporty pasywacji.