Krótko: Dowiedz się, jak to rozwiązanie może usprawnić typowy przepływ pracy i poprawić niezawodność. W tym filmie przedstawiamy precyzyjny proces produkcji medycznej rurki kapilarnej ze stali nierdzewnej 316L z możliwością szlifowania, znakowania, piaskowania i możliwością zmiennej średnicy. Zobaczysz, jak na każdym etapie przetwarzania – od weryfikacji materiału po kontrolę końcową – powstaje komponent o wysokiej wydajności, gotowy do krytycznych zastosowań medycznych i laboratoryjnych.
Powiązane cechy produktu:
Precyzyjnie szlifowana, skośna końcówka zapewnia ostrą penetrację i kontrolowane wydostawanie się płynu w zastosowaniach medycznych.
Trwałe znakowanie laserowe zapewnia wyraźną identyfikację i identyfikowalność w całym cyklu życia produktu.
Jednolite piaskowanie tworzy łatwe do czyszczenia matowe wykończenie, poprawiając jednocześnie przyczepność i jakość powierzchni.
Hermetyczne zaślepki zapewniają niezawodne uszczelnienie systemów płynów pod ciśnieniem i urządzeń wszczepialnych.
Kontrolowana redukcja średnicy pozwala na precyzyjną integrację dopasowania i dostosowanie kontroli przepływu.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej 316L klasy medycznej z pełną certyfikacją materiałową i identyfikowalnością.
Kompleksowa obróbka powierzchni łącznie z pasywacją w celu uzyskania maksymalnej odporności na korozję.
100% kontrola wymiarowa i testowanie integralności uszczelnienia zapewniają stałą jakość i wydajność.
Często zadawane pytania:
Do jakich zastosowań nadają się te medyczne rurki kapilarne?
Te precyzyjne probówki są przeznaczone do krytycznych zastosowań medycznych i laboratoryjnych, w tym do wszczepialnych systemów podawania leków, chromatografii wysokociśnieniowej (HPLC/UHPLC), analitycznych sond czujnikowych, narzędzi mikrochirurgicznych i laboratoryjnych kolektorów płynów, gdzie niezbędna jest niezawodna wydajność i identyfikowalność.
W jaki sposób podczas produkcji sprawdzana jest integralność uszczelnienia końcowego?
Wszystkie uszczelnione końcówki poddawane są 100% testom integralności przy użyciu metod wykrywania wycieków helu lub testowania spadku ciśnienia. W przypadku uszczelek spawanych osiągamy współczynniki wycieków lepsze niż 1 x 10⁻⁹ atm*cc/s, zapewniając hermetyczne uszczelnienie w zastosowaniach pod ciśnieniem.
Jaka dokumentacja dotycząca jakości jest dostarczana z tymi komponentami?
Każda przesyłka zawiera kompleksową dokumentację, w tym certyfikat zgodności, raport wymiarowy, raport z testu walcowniczego z pełną identyfikowalnością materiału, raport pasywacji i certyfikat testu szczelności, jeśli ma to zastosowanie, potwierdzający zgodność z przepisami dotyczącymi wyrobów medycznych.
Czy wykończenie powierzchni wewnętrznej można dostosować do konkretnych zastosowań płynów?
Tak, powierzchnie wewnętrzne można polerować elektrolitycznie w celu uzyskania chropowatości powierzchni (Ra) poniżej 0,4 µm, co zapewnia optymalną charakterystykę przepływu i minimalizuje zatrzymywanie cząstek w przypadku wrażliwych zastosowań związanych z obsługą płynów.