Récapitulatif: Découvrez comment cette solution peut rationaliser les flux de travail typiques et améliorer la fiabilité. Dans cette vidéo, nous démontrons le processus de fabrication de précision d'un tube capillaire médical en acier inoxydable 316L avec des caractéristiques de meulage, de marquage, de sablage et de diamètre variable. Vous verrez comment chaque étape de traitement – de la vérification des matériaux à l'inspection finale – crée un composant haute performance prêt pour les applications médicales et de laboratoire critiques.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Pointe biseautée avec précision pour une pénétration nette et une sortie contrôlée des fluides dans les applications médicales.
Le marquage laser permanent garantit une identification et une traçabilité claires tout au long du cycle de vie du produit.
Un sablage uniforme crée une finition mate nettoyable tout en améliorant l'adhérence et la qualité de la surface.
Le capuchon hermétique assure une étanchéité fiable pour les systèmes de fluides sous pression et les dispositifs implantables.
La réduction contrôlée du diamètre permet une intégration précise des raccords et une personnalisation du contrôle du débit.
Construction en acier inoxydable 316L de qualité médicale avec certification et traçabilité complète des matériaux.
Traitement de surface complet incluant la passivation pour une résistance maximale à la corrosion.
Une inspection dimensionnelle à 100 % et des tests d’intégrité des joints garantissent une qualité et des performances constantes.
FAQ:
À quelles applications ces tubes capillaires médicaux sont-ils adaptés ?
Ces tubes de précision sont conçus pour des applications médicales et de laboratoire critiques, notamment les systèmes d'administration de médicaments implantables, la chromatographie haute pression (HPLC/UHPLC), les sondes de capteurs analytiques, les outils microchirurgicaux et les collecteurs fluidiques de laboratoire où des performances et une traçabilité fiables sont essentielles.
Comment l’intégrité du scellement final est-elle vérifiée pendant la fabrication ?
Toutes les extrémités scellées sont soumises à des tests d'intégrité à 100 % en utilisant des méthodes de détection de fuite à l'hélium ou de test de chute de pression. Pour les joints soudés, nous obtenons des taux de fuite supérieurs à 1 x 10⁻⁹ atm*cc/sec, garantissant ainsi une étanchéité hermétique pour les applications sous pression.
Quelle documentation qualité est fournie avec ces composants ?
Chaque expédition comprend une documentation complète, notamment un certificat de conformité, un rapport dimensionnel, un rapport de test d'usine avec traçabilité complète des matériaux, un rapport de passivation et un certificat de test d'étanchéité, le cas échéant, garantissant la conformité aux réglementations sur les dispositifs médicaux.
La finition de la surface interne peut-elle être personnalisée pour des applications de fluides spécifiques ?
Oui, les surfaces internes peuvent être électropolies pour obtenir une rugosité de surface (Ra) inférieure à 0,4 µm, offrant ainsi des caractéristiques d'écoulement optimales et minimisant la rétention de particules pour les applications sensibles de manipulation de fluides.