Kurzfassung: Erfahren Sie, wie diese Lösung typische Arbeitsabläufe rationalisieren und die Zuverlässigkeit verbessern kann. In diesem Video demonstrieren wir den Präzisionsfertigungsprozess eines medizinischen Kapillarrohrs aus Edelstahl 316L mit Schleif-, Markierungs-, Sandstrahl- und variablen Durchmesserfunktionen. Sie werden sehen, wie jeder Verarbeitungsschritt – von der Materialprüfung bis zur Endkontrolle – ein Hochleistungsbauteil schafft, das für kritische medizinische und Laboranwendungen bereit ist.
Verwandte Produktmerkmale:
Präzisionsgeschliffene, abgeschrägte Spitze für scharfes Eindringen und kontrollierten Flüssigkeitsaustritt bei medizinischen Anwendungen.
Die dauerhafte Lasermarkierung gewährleistet eine eindeutige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus.
Gleichmäßiges Sandstrahlen sorgt für eine reinigbare matte Oberfläche und verbessert gleichzeitig die Griffigkeit und Oberflächenqualität.
Hermetische Endkappen bieten eine zuverlässige Abdichtung für Druckflüssigkeitssysteme und implantierbare Geräte.
Die kontrollierte Durchmesserreduzierung ermöglicht eine präzise Passintegration und individuelle Anpassung der Durchflusskontrolle.
Konstruktion aus 316L-Edelstahl in medizinischer Qualität mit vollständiger Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit.
Umfangreiche Oberflächenbehandlung inklusive Passivierung für höchste Korrosionsbeständigkeit.
Eine 100-prozentige Maßprüfung und Dichtheitsprüfung gewährleistet gleichbleibende Qualität und Leistung.
FAQ:
Für welche Anwendungen sind diese medizinischen Kapillarröhrchen geeignet?
Diese Präzisionsröhrchen sind für kritische medizinische und Laboranwendungen konzipiert, darunter implantierbare Arzneimittelabgabesysteme, Hochdruckchromatographie (HPLC/UHPLC), analytische Sensorsonden, mikrochirurgische Instrumente und Laborflüssigkeitsverteiler, bei denen zuverlässige Leistung und Rückverfolgbarkeit unerlässlich sind.
Wie wird die Integrität der Enddichtung während der Herstellung überprüft?
Alle versiegelten Enden werden einer 100-prozentigen Integritätsprüfung mittels Helium-Leckerkennungs- oder Druckabfalltestmethoden unterzogen. Bei geschweißten Dichtungen erreichen wir Leckraten von besser als 1 x 10⁻⁹ atm*cc/s und gewährleisten so eine hermetische Abdichtung für Druckanwendungen.
Welche Qualitätsdokumentation wird mit diesen Komponenten geliefert?
Zu jeder Lieferung gehört eine umfassende Dokumentation, darunter ein Konformitätszertifikat, ein Maßbericht, ein Werkstestbericht mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit, ein Passivierungsbericht und ggf. ein Lecktestzertifikat, das die Einhaltung der Vorschriften für Medizinprodukte unterstützt.
Kann die Innenoberflächenbeschaffenheit für bestimmte Flüssigkeitsanwendungen angepasst werden?
Ja, die Innenflächen können elektropoliert werden, um eine Oberflächenrauheit (Ra) unter 0,4 µm zu erreichen, was optimale Fließeigenschaften bietet und die Partikelrückhaltung bei empfindlichen Flüssigkeitshandhabungsanwendungen minimiert.