Kurzfassung: Sind Sie neugierig, wie sich das in der Praxis verhält? Werfen Sie mit uns einen praktischen Blick auf die Herstellung von kundenspezifischen Rohren aus Edelstahl 304 mit integrierter gewölbter Enddichtung, Durchmesserübergängen und Präzisionsbiegung. Dieses Video demonstriert den gesamten Herstellungsprozess, von der Materialauswahl und Kaltumformtechniken bis hin zum CNC-Biegen und der abschließenden Qualitätsprüfung, und zeigt, wie diese komplexen einteiligen Komponenten für anspruchsvolle Industrieanwendungen hergestellt werden.
Verwandte Produktmerkmale:
Kundenspezifische Fertigung von Rohren aus Edelstahl 304 mit integrierter gewölbter Enddichtung, Durchmesserübergängen und Präzisionsbiegung in einem Stück.
Kaltumformverfahren einschließlich Drehen/Stauchen für dichte halbkugelförmige Kuppeln ohne Schweißen.
Rundkneten für präzise Durchmesserreduzierungen von bis zu 20–30 % pro Schritt mit konischen Übergängen.
CNC-Präzisionsbiegen mit einem minimalen Biegeradius von 1,5x Rohraußendurchmesser mittels Dornunterstützung.
Spannungsarmglühen zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit und zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion.
Mehrere Optionen für die Oberflächenveredelung, einschließlich mechanisches Polieren, Elektropolieren und Passivieren.
Umfassende Qualitätskontrolle mit CMM-Maßüberprüfung und optionaler Druck-/Dichtheitsprüfung.
Geeignet für Lebensmittelverarbeitung, Architektur, Flüssigkeitssysteme, medizinische Geräte und Automobilanwendungen.
FAQ:
Welche Materialien werden für diese individuell gebogenen Rohre verwendet?
Wir verwenden Edelstahl 304 (AISI 304, UNS S30400) in geglühtem Zustand, der für Kaltumformprozesse geeignet ist. Das Material wird mit Werksprüfzertifikaten gemäß der Norm EN 10204 3.1 geliefert.
Wie wird das gewölbte Ende ohne Schweißen abgedichtet?
Das gewölbte Ende entsteht durch Kaltumformverfahren wie Drehen oder Stauchen, bei denen das Rohrende gedreht und gegen einen Formstempel gedrückt wird, um eine glatte, halbkugelförmige Kuppel zu erzeugen. Dadurch wird das Ende kaltverfestigt, wodurch eine starke, integrale Abdichtung entsteht, ohne dass Schweißarbeiten erforderlich sind.
Welche Qualitätskontrollmaßnahmen werden umgesetzt?
Jedes Teil wird einer umfassenden Inspektion unterzogen, einschließlich einer Dimensionsüberprüfung mithilfe von KMGs, einer visuellen Inspektion auf Oberflächenfehler und einer optionalen Druck- oder Helium-Dichtheitsprüfung für das versiegelte gewölbte Ende. Die Erstmusterprüfung mit CMM-Bericht ist ein Standardverfahren.
Für welche Anwendungen eignen sich diese individuell gebogenen Rohre?
Diese Komponenten sind ideal für Lebensmittel- und Pharmaverarbeitungsgeräte, Architektur- und Möbelelemente, Flüssigkeits- und Pneumatiksysteme, medizinische und Laborgeräte sowie Automobil- und Schifffahrtsanwendungen, bei denen Hygiene, Festigkeit und individuelle Form von entscheidender Bedeutung sind.