Tóm lại: Tò mò về cách thức này thực hiện trong thực tế? Hãy tham gia cùng chúng tôi để có cái nhìn thực tế về quá trình chế tạo ống thép không gỉ 304 tùy chỉnh có tích hợp đệm kín đầu dạng vòm, chuyển đổi đường kính và uốn chính xác. Video này trình bày quy trình sản xuất hoàn chỉnh, từ lựa chọn vật liệu và kỹ thuật tạo hình nguội đến kiểm tra chất lượng cuối cùng và uốn CNC, cho thấy cách tạo ra các bộ phận nguyên khối phức tạp này cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Đặc điểm sản phẩm liên quan:
Chế tạo tùy chỉnh ống thép không gỉ 304 với phần bịt đầu hình vòm tích hợp, chuyển đổi đường kính và uốn chính xác trong một mảnh duy nhất.
Các quy trình tạo hình nguội bao gồm kéo sợi/đập cho các mái vòm hình bán cầu kín khít mà không cần hàn.
Chuyển đổi quay để giảm đường kính chính xác lên tới 20-30% mỗi bước với các chuyển tiếp giảm dần.
Uốn chính xác CNC với bán kính uốn tối thiểu là 1,5 lần đường kính ngoài của ống bằng cách sử dụng giá đỡ trục gá.
Xử lý ủ giảm ứng suất để khôi phục khả năng chống ăn mòn và ngăn ngừa nứt ăn mòn do ứng suất.
Nhiều tùy chọn hoàn thiện bề mặt bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng điện và thụ động.
Kiểm soát chất lượng toàn diện với xác minh kích thước CMM và kiểm tra áp suất/rò rỉ tùy chọn.
Thích hợp cho các ứng dụng chế biến thực phẩm, kiến trúc, chất lỏng, thiết bị y tế và ô tô.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP:
Những vật liệu nào được sử dụng cho các ống uốn cong tùy chỉnh này?
Chúng tôi sử dụng thép không gỉ 304 (AISI 304, UNS S30400) ở trạng thái ủ, thích hợp cho quy trình gia công nguội. Vật liệu đi kèm với chứng chỉ kiểm tra nhà máy theo tiêu chuẩn EN 10204 3.1.
Làm thế nào để làm kín đầu vòm mà không cần hàn?
Đầu dạng vòm được tạo ra thông qua các quá trình tạo hình nguội như kéo sợi hoặc uốn cong, trong đó đầu ống được xoay và ép vào khuôn định hình để tạo ra một mái vòm hình bán cầu mịn. Công việc này làm cứng phần cuối, tạo ra một lớp bịt kín chắc chắn mà không cần hàn.
Những biện pháp kiểm soát chất lượng nào được thực hiện?
Mỗi bộ phận đều trải qua quá trình kiểm tra toàn diện bao gồm xác minh kích thước bằng CMM, kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt và kiểm tra rò rỉ áp suất hoặc heli tùy chọn đối với đầu dạng vòm kín. Kiểm tra bài viết đầu tiên bằng báo cáo CMM là thủ tục tiêu chuẩn.
Những ống uốn cong tùy chỉnh này phù hợp cho những ứng dụng nào?
Những thành phần này lý tưởng cho thiết bị chế biến thực phẩm và dược phẩm, các bộ phận kiến trúc và nội thất, hệ thống chất lỏng và khí nén, thiết bị y tế và phòng thí nghiệm cũng như các ứng dụng ô tô và hàng hải nơi vệ sinh, độ bền và hình thức tùy chỉnh là rất cần thiết.