간략히: 이것이 실제로 어떻게 수행되는지 궁금하십니까? 돔형 엔드 실링, 직경 전환 및 정밀 벤딩이 통합된 맞춤형 304 스테인리스 스틸 튜빙 제작 과정을 직접 살펴보십시오. 이 비디오는 재료 선택 및 냉간 성형 기술부터 CNC 굽힘 및 최종 품질 검사에 이르기까지 전체 제조 공정을 보여 주며 이러한 복잡한 일체형 구성 요소가 까다로운 산업 응용 분야에 맞게 생성되는 방법을 보여줍니다.
관련 제품 기능:
단일 부품에 통합된 돔형 끝단 밀봉, 직경 전환 및 정밀 굽힘 기능을 갖춘 304 스테인리스 스틸 튜빙의 맞춤형 제작.
용접 없이 누출 방지 반구형 돔을 위한 회전/스웨이징을 포함한 냉간 성형 공정.
테이퍼형 전환을 통해 단계당 최대 20-30%까지 정확한 직경 감소를 위한 회전식 스웨이징.
맨드릴 지지대를 사용하여 최소 굽힘 반경이 1.5x 튜브 OD인 CNC 정밀 굽힘.
내식성을 회복하고 응력 부식 균열을 방지하기 위한 응력 완화 어닐링 처리.
기계적 연마, 전해연마, 패시베이션을 포함한 다양한 표면 마감 옵션.
CMM 치수 검증 및 선택적인 압력/누출 테스트를 통한 포괄적인 품질 관리.
식품 가공, 건축, 유체 시스템, 의료 장비 및 자동차 응용 분야에 적합합니다.
질문과대답:
이러한 맞춤형 벤트 튜브에는 어떤 재료가 사용됩니까?
냉간 가공에 적합한 소둔 상태의 304 스테인리스강(AISI 304, UNS S30400)을 사용합니다. 이 재료에는 EN 10204 3.1 표준에 따른 밀 테스트 인증서가 함께 제공됩니다.
용접 없이 돔형 끝부분을 어떻게 밀봉합니까?
돔형 끝은 회전 또는 스웨이징과 같은 냉간 성형 공정을 통해 만들어지며, 여기서 튜브 끝은 회전하고 성형 다이에 대해 눌러 부드러운 반구형 돔을 만듭니다. 이렇게 하면 끝 부분이 경화되어 용접 없이도 강력하고 일체형 씰이 생성됩니다.
어떤 품질 관리 조치가 구현됩니까?
각 부품은 CMM을 사용한 치수 확인, 표면 결함에 대한 육안 검사, 밀봉된 돔 끝 부분에 대한 선택적인 압력 또는 헬륨 누출 테스트를 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다. CMM 보고서를 통한 초도품 검사는 표준 절차입니다.
이러한 맞춤형 구부러진 튜브는 어떤 용도에 적합합니까?
이러한 구성 요소는 식품 및 의약품 가공 장비, 건축 및 가구 요소, 유체 및 공압 시스템, 의료 및 실험실 장비는 물론 위생, 강도 및 맞춤형 형태가 필수적인 자동차 및 해양 응용 분야에 이상적입니다.