맞춤형 스테인레스 스틸 파이프 벤딩 솔루션

Stainless steel capillary tube
January 30, 2026
간략히: 이것이 실제로 어떻게 수행되는지 궁금하십니까? 돔형 엔드 실링, 직경 전환 및 정밀 벤딩이 통합된 맞춤형 304 스테인리스 스틸 튜빙 제작 과정을 직접 살펴보십시오. 이 비디오는 재료 선택 및 냉간 성형 기술부터 CNC 굽힘 및 최종 품질 검사에 이르기까지 전체 제조 공정을 보여 주며 이러한 복잡한 일체형 구성 요소가 까다로운 산업 응용 분야에 맞게 생성되는 방법을 보여줍니다.
관련 제품 기능:
  • 단일 부품에 통합된 돔형 끝단 밀봉, 직경 전환 및 정밀 굽힘 기능을 갖춘 304 스테인리스 스틸 튜빙의 맞춤형 제작.
  • 용접 없이 누출 방지 반구형 돔을 위한 회전/스웨이징을 포함한 냉간 성형 공정.
  • 테이퍼형 전환을 통해 단계당 최대 20-30%까지 정확한 직경 감소를 위한 회전식 스웨이징.
  • 맨드릴 지지대를 사용하여 최소 굽힘 반경이 1.5x 튜브 OD인 CNC 정밀 굽힘.
  • 내식성을 회복하고 응력 부식 균열을 방지하기 위한 응력 완화 어닐링 처리.
  • 기계적 연마, 전해연마, 패시베이션을 포함한 다양한 표면 마감 옵션.
  • CMM 치수 검증 및 선택적인 압력/누출 테스트를 통한 포괄적인 품질 관리.
  • 식품 가공, 건축, 유체 시스템, 의료 장비 및 자동차 응용 분야에 적합합니다.
질문과대답:
  • 이러한 맞춤형 벤트 튜브에는 어떤 재료가 사용됩니까?
    냉간 가공에 적합한 소둔 상태의 304 스테인리스강(AISI 304, UNS S30400)을 사용합니다. 이 재료에는 EN 10204 3.1 표준에 따른 밀 테스트 인증서가 함께 제공됩니다.
  • 용접 없이 돔형 끝부분을 어떻게 밀봉합니까?
    돔형 끝은 회전 또는 스웨이징과 같은 냉간 성형 공정을 통해 만들어지며, 여기서 튜브 끝은 회전하고 성형 다이에 대해 눌러 부드러운 반구형 돔을 만듭니다. 이렇게 하면 끝 부분이 경화되어 용접 없이도 강력하고 일체형 씰이 생성됩니다.
  • 어떤 품질 관리 조치가 구현됩니까?
    각 부품은 CMM을 사용한 치수 확인, 표면 결함에 대한 육안 검사, 밀봉된 돔 끝 부분에 대한 선택적인 압력 또는 헬륨 누출 테스트를 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다. CMM 보고서를 통한 초도품 검사는 표준 절차입니다.
  • 이러한 맞춤형 구부러진 튜브는 어떤 용도에 적합합니까?
    이러한 구성 요소는 식품 및 의약품 가공 장비, 건축 및 가구 요소, 유체 및 공압 시스템, 의료 및 실험실 장비는 물론 위생, 강도 및 맞춤형 형태가 필수적인 자동차 및 해양 응용 분야에 이상적입니다.