Kort: Benieuwd hoe dit in de praktijk presteert? Kijk met ons mee naar de productie van op maat gemaakte 304 roestvrijstalen buizen met geïntegreerde koepelvormige eindafdichting, diameterovergangen en nauwkeurig buigen. Deze video demonstreert het volledige productieproces, van materiaalselectie en koudvervormingstechnieken tot CNC-buigen en eindkwaliteitscontrole, en laat zien hoe deze complexe componenten uit één stuk worden gemaakt voor veeleisende industriële toepassingen.
Gerelateerde Productkenmerken:
Op maat gemaakte productie van 304 roestvrijstalen buizen met geïntegreerde koepelvormige eindafdichting, diameterovergangen en precisiebuigen in één stuk.
Koudvormprocessen inclusief spinnen/smeden voor lekdichte halfronde koepels zonder lassen.
Roterend smeden voor nauwkeurige diameterreducties tot 20-30% per stap met taps toelopende overgangen.
CNC-precisiebuigen met een minimale buigradius van 1,5x buisbuitendiameter met behulp van doornondersteuning.
Spanningsverlichtende gloeibehandeling om de corrosieweerstand te herstellen en spanningscorrosiescheuren te voorkomen.
Meerdere opties voor oppervlakteafwerking, waaronder mechanisch polijsten, elektrolytisch polijsten en passivatie.
Uitgebreide kwaliteitscontrole met CMM-dimensionale verificatie en optionele druk-/lektesten.
Geschikt voor voedselverwerking, architectuur, vloeistofsystemen, medische apparatuur en automobieltoepassingen.
FAQS:
Welke materialen worden gebruikt voor deze op maat gebogen buizen?
Wij gebruiken roestvrij staal 304 (AISI 304, UNS S30400) in gegloeide toestand, geschikt voor koude bewerkingsprocessen. Het materiaal wordt geleverd met molentestcertificaten volgens de EN 10204 3.1-normen.
Hoe wordt het koepelvormige uiteinde afgedicht zonder lassen?
Het koepelvormige uiteinde wordt gecreëerd door middel van koude vormprocessen zoals spinnen of smeden, waarbij het buisuiteinde wordt geroteerd en tegen een vormmatrijs wordt gedrukt om een gladde, halfronde koepel te creëren. Dit werk verhardt het uiteinde, waardoor een sterke, integrale afdichting ontstaat zonder dat lassen nodig is.
Welke kwaliteitscontrolemaatregelen worden geïmplementeerd?
Elk onderdeel ondergaat een uitgebreide inspectie, inclusief dimensionale verificatie met behulp van CMM's, visuele inspectie op oppervlaktedefecten en optionele druk- of heliumlektesten voor het afgedichte koepelvormige uiteinde. Eerste artikelinspectie met CMM-rapport is standaardprocedure.
Voor welke toepassingen zijn deze op maat gebogen buizen geschikt?
Deze componenten zijn ideaal voor voedsel- en farmaceutische verwerkingsapparatuur, architecturale en meubelelementen, vloeistof- en pneumatische systemen, medische en laboratoriumapparatuur, maar ook voor automobiel- en maritieme toepassingen waar hygiëne, sterkte en aangepaste vorm essentieel zijn.