Krótko: Ciekawi Cię, jak to się sprawdza w praktyce? Dołącz do nas, aby osobiście przyjrzeć się wytwarzaniu niestandardowych rur ze stali nierdzewnej 304 ze zintegrowanym uszczelnieniem kopułowym na końcu, przejściami średnic i precyzyjnym gięciem. Ten film przedstawia cały proces produkcyjny, od wyboru materiału i technik formowania na zimno po gięcie CNC i końcową kontrolę jakości, pokazując, w jaki sposób powstają te złożone, jednoczęściowe komponenty do wymagających zastosowań przemysłowych.
Powiązane cechy produktu:
Produkcja na zamówienie rur ze stali nierdzewnej 304 ze zintegrowanym uszczelnieniem kopułowym na końcu, przejściami średnic i precyzyjnym gięciem w jednym kawałku.
Procesy formowania na zimno, w tym przędzenie/kształtowanie w celu uzyskania szczelnych półkulistych kopuł bez spawania.
Kształtowanie obrotowe umożliwia precyzyjną redukcję średnicy do 20-30% na stopień przy przejściach stożkowych.
Precyzyjne gięcie CNC przy minimalnym promieniu gięcia 1,5 x średnica zewnętrzna rury przy użyciu wspornika trzpienia.
Wyżarzanie odprężające w celu przywrócenia odporności na korozję i zapobiegania pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu.
Wiele opcji wykończenia powierzchni, w tym polerowanie mechaniczne, elektropolerowanie i pasywacja.
Kompleksowa kontrola jakości z weryfikacją wymiarową CMM i opcjonalnym badaniem ciśnienia/szczelności.
Nadaje się do zastosowań w przetwórstwie spożywczym, architekturze, systemach płynów, sprzęcie medycznym i motoryzacji.
Często zadawane pytania:
Jakie materiały są używane do tych niestandardowych giętych rur?
Używamy stali nierdzewnej 304 (AISI 304, UNS S30400) w stanie wyżarzonym, nadającej się do procesów obróbki na zimno. Materiał posiada certyfikaty testów młyna zgodnie z normami EN 10204 3.1.
W jaki sposób uszczelniony jest kopułowy koniec bez spawania?
Kopułowy koniec powstaje w procesach formowania na zimno, takich jak wirowanie lub kształtowanie, podczas których koniec rury jest obracany i dociskany do matrycy formującej, aby utworzyć gładką, półkulistą kopułę. To utwardza końcówkę, tworząc mocne, integralne uszczelnienie bez konieczności spawania.
Jakie środki kontroli jakości są wdrażane?
Każda część przechodzi kompleksową kontrolę, obejmującą weryfikację wymiarów przy użyciu maszyn współrzędnościowych, kontrolę wizualną pod kątem wad powierzchniowych oraz opcjonalnie test szczelności pod ciśnieniem lub helem dla uszczelnionego kopułkowego końca. Kontrola pierwszego artykułu z raportem CMM jest standardową procedurą.
Do jakich zastosowań nadają się te niestandardowe gięte rury?
Komponenty te idealnie nadają się do sprzętu do przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego, elementów architektonicznych i mebli, układów płynów i pneumatycznych, sprzętu medycznego i laboratoryjnego, a także do zastosowań motoryzacyjnych i morskich, gdzie niezbędna jest higiena, wytrzymałość i niestandardowa forma.